Сверла корончатые в СПб

Купить сверла корончатые оптом в СПб

Корончатые сверла предназначены для высокопроизводительного сверления отверстий большого диаметра в металле, древесине и других материалах.

Отличительной особенностью корончатого сверла является наличие двух или более режущих кромок, выполненных по винтовой линии. Благодаря этому достигается высокая скорость резания при относительно небольшом усилии подачи.

Корпус корончатого сверла изготавливается из инструментальной стали или твердого сплава. На нем закреплены сменные режущие пластины из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Корончатые сверла выпускаются различных диаметров от 20 до 150 мм. Они позволяют за один рабочий ход просверлить отверстие большого диаметра, значительно повышая производительность обработки.

Широко применяются в металлообработке, деревообработке, на производстве.

Корончатые сверла выпускаются в различном исполнении и модификациях.

Основные типы корончатых сверл:

- Со сменными твердосплавными пластинами - наиболее универсальны и производительны.

- Монолитные твердосплавные - обладают повышенной прочностью.

- Алмазные коронки - используются для сверления особо твердых материалов.

- Коронки со спиральными канавками - для эффективного отвода стружки.

- Вакуумные коронки - применяются с отсосом стружки.

- Коронки с внутренним подводом СОЖ - для высокоскоростного сверления.

Существуют также торцовые корончатые фрезы для растачивания отверстий и цековки.

Корончатые сверла и фрезы широко используются в машиностроении, приборостроении, судостроении. Они позволяют значительно повысить скорость и качество обработки отверстий.

Изготовление сверл корончатых с завода

1. Подготовка заготовок и материалов.

В качестве заготовок используется прокат из инструментальных или конструкционных сталей. Также подготавливаются твердосплавные пластины.

2. Механическая обработка корпусов сверл.

На токарных и фрезерных станках из заготовок изготавливаются корпуса сверл.

3. Изготовление режущих пластин.

Из твердого сплава методом шлифования изготавливаются режущие пластины необходимой формы.

4. Крепление режущих пластин.

Пластины методом пайки или механического крепления устанавливаются на корпус сверла.

5. Балансировка и заточка.

Сверло балансируется и производится заточка режущих кромок алмазным кругом.

6. Контроль качества.

Готовое сверло проходит контроль размеров, биения, остроты режущих кромок.

7. Упаковка и маркировка.

Сверло упаковывается, наносится маркировка с техническими данными.

8. Складирование и отгрузка.

Готовая продукция складируется и отгружается потребителю.

Таким образом, процесс включает механическую обработку, сборку, заточку и контроль сверл. Автоматизация отдельных операций повышает производительность.