Метчикодержатели, Плашкодержатели, Клуппы в Санкт-Петербурге

Купить метчикодержатели, плашкодержатели, клуппы оптом в СПб

Метчикодержатели, плашкодержатели и клуппы относятся к вспомогательному инструменту, используемому при монтаже резьбовых соединений трубопроводов.

Метчикодержатели предназначены для закрепления и удержания метчиков при нарезании резьбы на трубах. Они представляют собой стержень с зажимным патроном, в который вставляется хвостовик метчика. Позволяют приложить необходимое усилие при нарезке резьбы.

Плашкодержатели используются для фиксации плашек при их установке на трубы. Имеют корпус с зажимным механизмом, позволяющим надежно удерживать плашку при монтаже.

Клуппы служат для предотвращения смятия концов труб при нарезке резьбы или установке плашек. Представляют собой разрезные металлические втулки, которые временно устанавливаются на концы труб.

Применение метчикодержателей, плашкодержателей и клуппов позволяет повысить качество монтажа резьбовых соединений, предотвратить повреждения резьбы и концов труб. Эти инструменты широко используются при трубопроводных работах.

Применение метчикодержателей позволяет качественно нарезать резьбу нужного профиля на трубах. Они подходят для метчиков разных типов и размеров. Используются при нарезке цилиндрической, конической, трубной резьбы.

Плашкодержатели обеспечивают надежную фиксацию плашек при сборке резьбовых соединений трубопроводов. Позволяют без повреждений устанавливать плашки цилиндрические, конические, с фланцами. Применяются с плашками разных диаметров.

Клуппы используются во избежание деформации торцов труб при нарезке резьбы или установке плашек. Предохраняют тонкостенные трубы от смятия. Бывают разных диаметров для труб диаметром от 15 до 150 мм.

Таким образом, применение этих вспомогательных инструментов значительно повышает качество монтажа болтовых и резьбовых соединений трубопроводов, сокращает брак при сборке. Они широко применяются при трубопроводных работах.

Изготовление метчикодержателей, плашкодержателей, клупп с завода

1. Подготовка материалов.

Исходным материалом служит стальной прокат - лист, штрипс, трубы. Прокат проходит входной контроль качества.

2. Разметка и раскрой материала.

На листовом материале по чертежам производится разметка деталей, заготовки раскраиваются.

3. Механическая обработка деталей.

Детали обрабатываются на токарных, фрезерных, сверлильных станках - производится точение, сверление, фрезерование.

4. Гибка и штамповка.

Для некоторых деталей применяется гибка или холодная штамповка для придания нужной формы.

5. Сварка и сборка.

Детали свариваются между собой, производится сборка изделий с посадкой подвижных частей.

6. Контроль качества.

Готовые изделия проходят контроль размеров, внешнего вида, работоспособности.

7. Упаковка и маркировка.

Изделия упаковываются, на них наносится маркировка.

8. Складирование и отгрузка.

Готовые инструменты складируются на складе и отгружаются потребителям.

Таким образом, процесс включает в себя механическую обработку, сборку, контроль качества. Автоматизация отдельных операций обеспечивает производительность.