Сверла к/х в СПб

Купить сверла к/х оптом в СПб

Сверла с коническим хвостовиком являются распространенным типом режущего инструмента для обработки отверстий в металлических заготовках и деталях машин. Их особенность - наличие хвостовика конической формы для зажима в патроне станка.

Такая конструкция позволяет передавать значительные крутящие моменты при сверлении и обеспечивает надежную фиксацию инструмента, предотвращая проскальзывание или вырывание. Конусность хвостовика стандартизована и составляет 1:10, 1:20 или 1:30 в зависимости от размера сверла.

Сверление таким инструментом производится на токарных, вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и других станках, имеющих конические отверстия в шпинделе или патроне. Глубина обработки может достигать 10-15 диаметров сверла.

Конструкция с коническим хвостовиком позволяет эффективно передавать крутящий момент при сверлении и применяется для глубоких отверстий, а также обработки вязких и труднообрабатываемых материалов.

Современные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком изготавливаются из легированных инструментальных сталей и оснащаются твердосплавными пластинами или специальными износостойкими покрытиями. Это позволяет значительно повысить скорости резания и производительность обработки.

Помимо стандартных конструкций, выпускаются различные виды таких сверл для специальных задач: эжекторные сверла для эффективного удаления стружки при глубоком сверлении и другие.

Прогрессивной тенденцией является применение сверл с коническим хвостовиком на высокоскоростных обрабатывающих центрах. Их высокая жесткость и точность базирования позволяют эффективно использовать возможности станков по резанию на больших скоростях и подачах.

Таким образом, сверла с коническим хвостовиком постоянно модернизируются и остаются одним из наиболее востребованных видов режущего инструмента в металлообработке, особенно при массовом производстве деталей в автомобилестроении, авиастроении, машиностроении.

Заводское производство сверл к/х

На первом этапе методом горячей объемной штамповки получают заготовки сверл из инструментальных или быстрорежущих сталей с уже сформированным рабочим профилем и коническим хвостовиком.

Затем заготовки проходят термическую обработку - закалку и низкий отпуск для достижения нужного баланса твердости, прочности и вязкости металла.

После этого выполняется механическая обработка на шлифовальных станках - формируется острая режущая кромка необходимой геометрии, убираются любые дефекты на боковых поверхностях.

Отдельным этапом идет доводка конического хвостовика для высокоточной посадки в патрон - обтачивание, калибровка, контроль биения. Строго выдерживается заданный конус сверла согласно стандартам (1:10, 1:20 и др.).

Перед упаковкой часть сверл покрывается специальными износостойкими покрытиями для увеличения стойкости. Также проводится входной контроль качества выпускаемых партий.

Готовые сверла с коническим хвостовиком поступают в транспортную тару, маркируются и отправляются со склада потребителям для использования в металлообрабатывающем производстве.