Сверла ц/х в СПб

Купить сверла ц/х оптом в СПб

Сверла с цилиндрическим хвостовиком относятся к основным видам инструмента для обработки металлов резанием. Они предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в деталях из черных и цветных металлов, пластмасс и других конструкционных материалов.

Конструктивно такие сверла состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть выполняет непосредственное сверление материала, а хвостовик служит для закрепления сверла в патроне или цанговом держателе станка.

Цилиндрический хвостовик выполнен гладким, что позволяет надежно зажимать сверло и передавать крутящий момент при обработке, обеспечивая концентричность и точность отверстия.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются различных конструкций - спиральные, перовые, со сменными пластинами - для широкого спектра обрабатываемых материалов и операций. Их производят из высококачественных быстрорежущих и износостойких инструментальных сталей на станках высокой точности.

Сверление с использованием данного вида инструмента производится на токарных, сверлильных, фрезерных и расточных станках. Скорость вращения и подача сверла задаются в соответствии с технологической картой для конкретного типа обрабатываемого материала.

Современные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком позволяют значительно повысить производительность обработки за счет более высоких режимов резания. Их оснащают твердосплавными пластинами или специальными покрытиями для увеличения стойкости.

Конструкция с цилиндрическим хвостовиком обеспечивает надежное крепление в патроне и точность вращения, что критически важно при глубоком сверлении отверстий, особенно малых диаметров порядка единиц миллиметров.

Таким образом, сверла с цилиндрическим хвостовиком остаются одним из самых востребованных видов режущего инструмента в металлообработке благодаря оптимальному сочетанию простоты, надежности и высоких технологических возможностей.

Изготовление сверл ц/х с завода

Заготовки для сверл изготавливаются методом горячей объемной штамповки из быстрорежущих или износостойких инструментальных сталей. Формируется нужный профиль рабочей части и переход к хвостовику.

После термообработки для придания оптимальной твердости и вязкости, заготовки поступают на заточные станки. Профильное шлифование рабочей части придает острые режущие кромки необходимой геометрии с минимальным радиусом при вершине.

Далее на токарных станках обтачиваются цилиндрические хвостовики с биением не более 3-5 микрон для надежной концентричной посадки в патрон. Контролируются размеры и калибруются допустимые отклонения.

Перед упаковкой проходит финишное анодирование или нанесение специальных износостойких покрытий на рабочую поверхность. Также может применяться виброобработка для устранения остаточных напряжений в материале сверла.

Вся технологическая цепочка изготовления сверл просчитана и отлажена для выпуска инструмента с оптимальными характеристиками резания, стойкости и точности геометрии. Это критически важно для качественной металлообработки.

Готовые сверла проходят 100% контроль и маркируются перед упаковкой в тару для последующей транспортировки или комплектации наборов.