Купить резцы проходные упорные прямые в СПб от производителя

Как производят проходные упорные прямые резцы

Проходной упорный прямой резец применяют для точения с подрезкой уступа под прямым углом – державка прямая, а твердосплавная пластина ориентирована под угол в 90° к оси детали.

• Изготовление державки. Стальную заготовку фрезеруют под прямой профиль державки стандартного сечения с гнездом под твердосплавную пластину.
• Подготовка пластины. Твердосплавную пластину нужной марки (ВК8, Т15К6, Т5К10) формуют и шлифуют по контуру гнезда, включая леворежущие исполнения.
• Пайка. Пластину припаивают к державке в печи или ТВЧ-нагревом, добиваясь равномерного слоя припоя без пустот.
• Заточка. Резец затачивают, формируя главный угол в плане 90°, обеспечивающий чистую подрезку торца без образования уступа.
• Контроль. Проверяют прочность пайки, угол заточки и остроту режущей кромки перед упаковкой.

Резцы с отклонением угла заточки в партию не проходят; проходные упорные прямые резцы из Санкт-Петербурга отгружают оптом для токарной обработки.

Купить резцы проходные упорные прямые оптом в СПб

Прямые упорные проходные резцы предназначены для чистовой и получистовой обработки глубоких отверстий и пазов на токарных, сверлильных и фрезерных станках. Их особенность - наличие прямолинейного упорного буртика, идущего впереди режущей кромки.

Благодаря упорному буртику обеспечивается высокая точность соблюдения глубины резания при обработке глубоких отверстий и пазов с соотношением глубины к диаметру более 5. Это важно при изготовлении пресс-форм, штамповой оснастки и литейного инструмента.

Корпуса прямых упорных резцов изготавливаются из легированной инструментальной стали и проходят термическую обработку. Режущая часть выполняется из твердого сплава в виде пластин с механическим креплением.

Прямые упорные проходные резцы широко используются при высокоточном сверлении, зенкеровании, фрезеровании сквозных и глухих отверстий в деталях из различных материалов. Их применение повышает точность и качество обработки.

Прямые упорные резцы в процессе эксплуатации нуждаются в периодической переточке или замене твердосплавных пластин по мере притупления. Современные быстросменные механические крепления пластин позволяют делать это быстро, без разборки корпуса.

Выбор упорных проходных резцов осуществляется в зависимости от размеров обрабатываемых отверстий и пазов, допусков на их глубину, подачи и материала заготовки. От этого зависит геометрия режущей части и тип твердого сплава пластин.

Прямые упорные резцы часто объединяют в сборные конструкции для комплексной обработки глубоких отверстий и поверхностей в труднодоступных местах деталей сложной формы.

Использование таких высокоточных резцов позволяет повысить качество механической обработки деталей, сократить потребность в калибровочных операциях и расширить технологические возможности металлической обработки.

Завод производитель резцов проходных упорных прямых

Процесс начинается с подготовки заготовок корпусов резцов из легированных инструментальных или конструкционных сталей. Заготовки режутся на отрезных станках на требуемые размеры.

Далее заготовки поступают на токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, где выполняется черновая и чистовая механическая обработка корпусов резцов.

После этого проводится термическая обработка деталей - закалка ТВЧ и низкий отпуск для придания необходимой твердости и вязкости материалу.

Затем следует финишная обработка готовых поверхностей абразивными кругами и полировальными пастами для высокого качества поверхности.

Далее производится установка и крепление сменных твердосплавных режущих пластин на корпуса резцов при помощи винтов, зажимов или пайки.

После сборки каждый резец проходит входной контроль геометрии, маркировку и упаковку в пластиковые кейсы или кассеты.

Такая технология позволяет обеспечить высокую точность обработки и надежность прямых упорных проходных резцов в процессе эксплуатации.