Плашки конические трубные R в СПб

Купить плашки конические трубные R оптом в СПб

Плашки конические трубные R предназначены для соединения труб с конической трубной цилиндрической резьбой.

Особенностью этих плашек является наличие цилиндрической конической трубной резьбы с углом конусности 55 градусов. Резьба может быть как наружная, так и внутренняя.

Благодаря такой резьбе плашки R обеспечивают герметичное и прочное соединение стальных труб, используемых в трубопроводах различного назначения.

Плашки R выпускаются разных диаметров и используются в системах тепло- и водоснабжения, газопроводах, технологических трубопроводах. Они позволяют создавать разборные соединения и проводить монтажно-демонтажные работы.

Таким образом, плашки конические трубные R являются надежным решением для соединения труб с конической цилиндрической резьбой в инженерных системах различного назначения.

Плашки конические трубные R широко применяются при монтаже и ремонте стальных трубопроводов в различных системах.

В системах отопления и теплоснабжения такие плашки используются для соединения стальных труб, радиаторов, котлов, насосов. Коническая резьба позволяет надежно стыковать элементы и при необходимости разбирать соединения.

В системах водоснабжения плашки R применяются при монтаже стальных трубопроводов холодной и горячей воды. Они позволяют соединять трубы и запорную арматуру.

В газовых сетях эти плашки используются для стыковки стальных газопроводов, а также установки газовых котлов, счетчиков, кранов. Коническая резьба обеспечивает герметичность соединений.

Кроме того, плашки R широко применяются в технологических трубопроводах в промышленности, на газонефтепроводах. Они удобны при монтаже благодаря разборности соединений.

Таким образом, плашки конические трубные R являются незаменимым элементом монтажа стальных трубопроводов в самых разных областях благодаря надежности и герметичности.

Заводское производство плашек конических трубных R

1. Подготовка материалов.

Для производства плашек используется стальной прокат, который проходит входной контроль качества. При необходимости прокат раскраивается на заготовки нужного размера.

2. Штамповка полуфабрикатов.

Из заготовок на штамповочных прессах изготавливаются полуфабрикаты плашек - происходит гибка, отбортовка металла по контуру.

3. Механическая обработка.

На токарных и фрезерных станках полуфабрикаты обрабатываются - нарезается коническая резьба, калибруются торцевые поверхности.

4. Термическая обработка.

Для придания необходимой твердости плашки подвергаются закалке и отпуску в печах или закалочных ваннах.

5. Контроль качества.

Готовые плашки проходят 100% контроль размеров, внешнего вида, шага резьбы. При необходимости производится доработка.

6. Маркировка и упаковка.

На плашки наносится маркировка с типом и размером. Затем они упаковываются для отгрузки.

7. Складирование и отгрузка потребителю.

Таким образом, процесс включает штамповку, механическую обработку, контроль качества. Автоматизация производства позволяет обеспечить высокое качество и производительность.