Электро-Бензоинструменты в СПб от производителя

Как производят электро- и бензоинструмент

Электро- и бензоинструмент – дрели, пилы, миксеры и другая механизированная техника – собирают из литых пластиковых корпусов, электрических или бензиновых двигателей и механических передач на специализированных сборочных линиях.

• Изготовление корпусных деталей. Половины корпуса отливают из ударопрочного пластика методом литья под давлением, металлические редукторные части – из алюминиевого сплава.
• Сборка двигателя. Электродвигатель наматывают на статоре и роторе медным проводом либо собирают бензиновый двигатель внутреннего сгорания из поршневой группы и системы зажигания.
• Сборка редуктора и передачи. Шестерни редуктора устанавливают на валы с подшипниками, обеспечивая нужное передаточное число и снижение оборотов на рабочем валу инструмента.
• Общая сборка. Двигатель, редуктор, электронику управления и корпус соединяют в единый узел, прокладывают проводку и устанавливают выключатель или пусковой механизм.
• Испытание под нагрузкой. Каждый инструмент проверяют на холостом ходу и под нагрузкой, замеряя обороты, вибрацию и нагрев корпуса при длительной работе.
• Контроль и упаковка. Инструмент проверяют на соответствие заявленной мощности и безопасность изоляции перед упаковкой в кейс или картонную коробку.

Электро- и бензоинструмент проходит обязательное испытание под нагрузкой на каждом изделии; из Санкт-Петербурга инструмент отгружается оптом строительным и промышленным организациям.

Купить электро-бензоинструменты оптом в СПб

Электро-бензоинструмент - это разновидность электрифицированных ручных машин для выполнения строительно-монтажных, ремонтных, а также дерево- и металлообрабатывающих работ.

К электро-бензоинструменту относят электропилы, шлифовальные машины, дрели, перфораторы, гайковёрты, сверлильные и бетономешальные станции. Некоторые модели совмещают в одном корпусе функции нескольких инструментов.

Преимуществами электро-бензоинструмента по сравнению с простым ручным инструментом являются большая производительность и удобство работы, возможность регулировать режим и скорость обработки.

Основными рабочими органами в таких инструментах выступают электродвигатели и бензиновые двигатели внутреннего сгорания. Они могут использоваться как раздельно, так и в сочетании для обеспечения автономности и высокой мощности. Управление обеспечивается механическими и электронными системами контроля.

Электро-бензоинструмент широко востребован как профессионалами, так и в быту при проведении монтажных, отделочных, садовых работ благодаря универсальности применения.

Электро-бензоинструмент классифицируется по ряду признаков.

По типу привода различают чисто электрические инструменты, бензиновые (с ДВС) и комбинированные.

По функциональности бывают универсальные и специализированные инструменты - дрели, пилы, шлифмашины, миксеры, и тому подобное.

По сфере применения делят на строительно-монтажные, деревообрабатывающие, металлообрабатываюции и универсальные модели.

По мощности различают легкие бытовые инструменты (до 1 кВт), полупрофессиональные (1-2 кВт) и профессиональные мощные (свыше 2 кВт) инструменты.

Среди важнейших характеристик можно отметить мощность, частоту и амплитуду хода, скорость вращения, тип патрона, класс защиты от поражения электротоком.

Наиболее популярны универсальные аккумуляторные инструменты для бытового применения, а бензиновые чаще используются профессионалами.

Завод производитель электро-бензоинструментов

1. Подготовка материалов и комплектующих

На производство поступают необходимые материалы (пластик, металлопрокат, резина), электродвигатели, платы управления, аккумуляторы и пр. Проходят входной контроль.

2. Изготовление корпусных деталей

Методом литья пластмасс изготавливают корпусные детали инструмента. Также применяется штамповка и вырубка заготовок из листового металла.

3. Механическая обработка

Детали инструмента проходят необходимую механическую обработку: токарную, фрезерную обработку, сверление и резьбонарезание отверстий на станках.

4. Сборка изделия

Согласно сборочным чертежам на конвейере или вручную собирается готовый инструмент из деталей и узлов: корпуса, электродвигателя, рукояток, выключателей и т.д.

5. Настройка и испытания

Готовые инструменты проходят настройку, юстировку узлов, а также контрольное тестирование работоспособности и безопасности.

6. Упаковка и маркировка

После испытаний инструмент упаковывается в коробки из картона, наносится информационная маркировка. Затем отправляется на склад готовой продукции.