Купить шайбы 120x120 мм (толщина 4 мм) для опалубки стен в СПб

Шайба для опалубки - это не просто кусок металла, а ключевой элемент в системе опалубки, от которого зависит качество и безопасность всей конструкции. Мы их называем "опорные пластины" или "распределительные шайбы".

Вот что нужно знать:

1. Размеры и нагрузки:

   • Стандартный диаметр - 120 мм, но есть и 100 мм, и 150 мм.

   • Толщина обычно 4-6 мм для стандартных работ, 8 мм для высоких нагрузок.

   • Выдерживают нагрузку до 90 кН (это примерно 9 тонн) при использовании с 15 мм стяжным стержнем.

2. Материал:

   • Сталь S235JR (старое обозначение Ст3пс) - самая ходовая.

   • Предел текучести 235 МПа, прочность на разрыв 360-510 МПа.

   • Оцинковка слоем 60-100 мкм для защиты от коррозии.

3. Статистика использования:

   • На типовой многоэтажке расходуется примерно 0,8-1,2 шайбы на кв.м опалубки.

   • Срок службы при правильном обращении - до 300 циклов бетонирования.

   • Потери при монтаже/демонтаже - около 2-3% за цикл.

4. Экономика:

   • Стоимость одной шайбы - 145 рублей (данные на 2024 год).

   • Экономия на ремонте щитов при использовании качественных шайб - до 15% в год.

5. Технические нюансы:

   • Отверстие под стяжной стержень обычно 23-25 мм для стандартного стержня 15 мм.

   • Некоторые модели имеют ребра жесткости, повышающие прочность на 20-25%.

   • Шайбы с конусностью 4-6° используются для наклонных поверхностей.

6. Нормативы:

   • Соответствие DIN 18216 - обязательно для серьезных объектов.

   • По ГОСТ Р 52085-2003 относятся к вспомогательным элементам опалубки.

7. Практика применения:

   • Расстановка шайб обычно с шагом 60-90 см по вертикали и горизонтали.

   • Момент затяжки гаек - 80-100 Нм для стандартных условий.

   • При температуре ниже -15°C используем шайбы из стали повышенной прочности.

8. Инновации:

   • Появились композитные шайбы - легче на 40%, но дороже на 60-70%.

   • Умные шайбы с датчиками давления - пока экзотика, но на ответственных объектах уже применяются.

9. Безопасность:

   • Правильно установленные шайбы снижают риск обрушения опалубки на 70%.

   • Ежегодно в России фиксируется около 50 случаев частичного разрушения опалубки из-за проблем с крепежом, включая шайбы.

Вот такая картина с шайбами в опалубке. Это не просто железка, а элемент, от которого зависит и качество бетона, и жизни людей на стройке. Правильный выбор и применение шайб - это то, что отличает профессионала от дилетанта в монолитном строительстве.

Производство стяжных шайб для опалубки - это высокотехнологичный процесс, требующий точности и контроля качества на каждом этапе. Вот как это происходит на современных производствах:

Начинается всё с выбора сырья. Обычно используется листовая сталь марки Ст3 или аналогичной, толщиной 5-6 мм. Выбор стали критичен - она должна выдерживать нагрузки до 80-90 кН без деформации.

Первый этап - это раскрой металла. Применяются автоматизированные линии с ЧПУ-управлением, обычно использующие лазерную или плазменную резку. Это обеспечивает высокую точность: отклонения не превышают 0,1 мм. На среднем заводе такая линия может производить до 5000 заготовок в смену.

Далее идет пробивка центрального отверстия. Здесь используются мощные прессы с усилием 100-150 тонн. Диаметр отверстия обычно 25 мм, с допуском +/- 0,2 мм. Важно, чтобы кромка отверстия была ровной, без заусенцев - это влияет на распределение нагрузки.

Следующий этап - это обработка кромок. Применяются шлифовальные станки, которые сглаживают острые углы. Это важно для безопасности монтажников и увеличивает срок службы шайбы.

Затем идет важнейший этап - антикоррозийная обработка. Чаще всего это горячее цинкование. Шайбы погружают в ванну с расплавленным цинком (температура около 450°C) на 1-2 минуты. Толщина покрытия должна быть 60-100 мкм. Это обеспечивает защиту от коррозии на 250-300 циклов использования.

После цинкования проводится контроль качества. Выборочно проверяется 5-10% партии на прочность, качество покрытия и геометрические размеры. Допустимый процент брака - не более 0,5%.

Финальный этап - упаковка и маркировка. Шайбы обычно упаковывают по 100-200 штук в прочные полиэтиленовые мешки или картонные коробки. На упаковку наносится информация о партии, дате производства и технических характеристиках.

Весь процесс от заготовки до упаковки на современной линии занимает около 2-3 часов. Производительность средней линии - около 20 000 шайб в сутки.

Интересный факт: некоторые производители экспериментируют с композитными материалами. Есть опытные партии шайб из стеклопластика, которые на 40% легче стальных и не подвержены коррозии. Но пока они дороже в 2-2,5 раза и применяются только на особо ответственных объектах.

В целом, производство стяжных шайб - это сложный процесс, требующий специализированного оборудования и строгого контроля качества. От точности их изготовления зависит безопасность и качество монолитного строительства.

Расчет необходимого количества стяжных шайб для опалубки - важный этап планирования строительных работ. Правильный расчет позволяет оптимизировать затраты и обеспечить надежность конструкции. Вот как это делается на практике:

Основной принцип расчета основывается на площади опалубки и схеме расстановки стяжных винтов. В среднем, на 1 м² опалубки требуется 4-5 шайб. Однако это базовое значение, которое может варьироваться в зависимости от нескольких факторов.

Первое, что нужно учесть - это тип опалубки. Для стеновой опалубки обычно используется схема расстановки стяжных винтов с шагом 60-90 см по вертикали и горизонтали. Для перекрытий шаг может быть увеличен до 100-120 см.

Высота заливаемой конструкции также влияет на расчет. Чем выше стена, тем больше давление бетона внизу. Поэтому для нижней части высоких стен (более 3 м) часто применяют более частую расстановку стяжных винтов, а значит, и шайб.

Важно учитывать и марку бетона. Для тяжелых бетонов с большой подвижностью смеси может потребоваться увеличение количества точек крепления на 10-15%.

Практический метод расчета выглядит так:

1. Определяем общую площадь опалубки в м².

2. Умножаем эту площадь на коэффициент 4,5 (среднее значение между 4 и 5 шайбами на м²).

3. Добавляем 10% на запас и возможные потери.

Пример: для опалубки площадью 100 м² расчет будет следующим: 100 м² x 4,5 = 450 шайб 450 + 10% = 495 шайб

Округляем до 500 шайб для удобства заказа и хранения.

Однако есть нюансы. Например, для опалубки колонн или сложных геометрических форм количество шайб может увеличиваться на 20-30% из-за более частой расстановки стяжных винтов.

Для крупных проектов рекомендуется использовать специализированное программное обеспечение, которое учитывает все особенности конструкции и даже позволяет оптимизировать расход материалов.

Важно помнить, что экономия на количестве шайб может привести к деформации опалубки и, как следствие, к браку в готовой конструкции. Стоимость исправления такого брака обычно в десятки раз превышает стоимость дополнительных шайб.

На практике опытные прорабы часто заказывают шайбы с запасом в 15-20%. Это позволяет компенсировать непредвиденные потери и обеспечить непрерывность работ даже при увеличении объема заливки.

В конце концов, правильный расчет количества стяжных шайб - это баланс между экономией и надежностью. Лучше иметь небольшой излишек, чем столкнуться с нехваткой в разгар строительных работ.