Звукоизоляционные мембраны в Санкт-Петербурге

Купить звукоизоляционные мембраны оптом в СПб

Звукоизоляционные мембраны предназначены для снижения уровня шума и звуковых вибраций, проникающих через ограждающие конструкции - стены, перекрытия, межэтажные перегородки.

Применяются два основных типа мембран: на основе эластомеров и вспененных полимеров. Эластомерные мембраны изготавливаются из синтетического каучука, вспененные - из полиэтилена или полиуретана с закрытыми порами.

Укладываются мембраны в виде рулонных материалов или листов непосредственно в конструкцию пола, стен или потолка. Они эффективно демпфируют колебания звуковых волн за счет высокой податливости полимерной основы.

К достоинствам звукоизоляционных мембран можно отнести высокую эффективность, простоту монтажа, долговечность, а также устойчивость к влаге и низким температурам. Использование таких мембран при строительстве позволяет значительно улучшить акустику здания.

Существует несколько вариантов монтажа звукоизоляционных мембран.

Один из распространенных способов - укладка в конструкции "плавающих" полов. Мембрана выстилается на основание перекрытия, а поверх уже монтируется цементно-песчаная стяжка с напольным покрытием. Благодаря демпфирующему слою эффективно подавляется ударный шум при ходьбе.

Также мембраны наклеиваются или крепятся механически на стены и перегородки перед монтажом их облицовки. Этот метод широко используется при возведении каркасно-обшивных конструкций и при реконструкции для улучшения звукоизоляции уже построенных помещений.

Из современных тенденций стоит отметить применение акустических мембран с клеевым слоем, позволяющих сформировать бесшовную демпфирующую прослойку при устройстве напольных покрытий или обшивке стен. Использование таких материалов делает монтаж простым и удобным.

Заводское производство звукоизоляционных мембран

1. Подготовка сырья. В качестве основы используется полиэтилен высокой плотности в гранулах или эластомеры в виде латексной смеси. Подбирается оптимальный состав для обеспечения нужных акустических характеристик.

2. Формование заготовки. Сырье подается в экструдер, где под давлением и при высокой температуре происходит пластикация и выдавливание расплава через формующую головку. Образуется полимерный лист заданной толщины.

3. Охлаждение. Лист охлаждается при помощи водяной системы. Происходит затвердевание материала.

4. Складирование и резка. Охлажденное полотно складируется в рулоны заданной ширины, которые затем нарезаются на листы необходимого размера.

5. Упаковка и отгрузка. Готовая продукция проходит контроль качества, маркируется и упаковывается для транспортировки и хранения.

Весь процесс автоматизирован и позволяет оперативно настраивать толщину и размеры выпускаемых звукоизоляционных материалов для различных областей применения.