Заклепочники, степлеры в СПб

Купить заклепочники, степлеры оптом в СПб

Заклепочники и степлеры представляют собой полезные инструменты для быстрого и надежного соединения различных материалов.

Заклепочники

1. Ручные заклепочники - используются для установки разных типов заклепок в листовые металлы, пластики, при сборке различных конструкций и деталей. Бывают рычажные, обжимные, поворотные.

2. Заклепочные пистолеты - пневматические или порохового типа инструменты для высокопроизводительной клепки листов, профилей в строительстве, автомобилестроении и других отраслях.

3. Заклепочники для вытяжных заклепок - предназначены для соединения деталей без сквозного отверстия, например при монтаже гипсокартона.

4. Специальные заклепочники для клепки тормозных колодок, ремонта выхлопных систем автомобилей и т.д.

Степлеры

1. Ручные строительные степлеры - мощные инструменты для крепления тяжелых материалов: обрешетки, пароизоляции, черепицы, забора и т.п. Используют специальные скобы.

2. Электрические степлеры - питаются от аккумулятора или сети, удобны для больших объемов работ. Отдельные модели способны вбивать скобы в бетон, металл.

3. Мебельные степлеры - легкие инструменты для быстрой обивки и обтяжки мебели тканями, скрепления картона, ткани и др. материалов.

4. Кабельные стрепперы - специфические степлеры для опрессовки кабельных стяжек, скрепления проводов и кабелей в пучки.

Правильный выбор типа заклепочника или степлера, мощности, типа и размера скобы/заклепки в зависимости от материалов и условий работ гарантирует качественное и быстрое соединение деталей. Необходимо соблюдать правила безопасности.

Помимо стандартных моделей, существуют и другие специализированные виды заклепочников и степлеров для выполнения особых задач:

1. Заклепочники для полупустотелых заклепок

Используются для клепки листов с внутренними полостями, например, в авиастроении. Позволяют соединять детали из разнородных материалов.

2. Комбинированные заклепочники

Объединяют функции заклепочника и степлера в одном инструменте. Позволяют скреплять детали как заклепками, так и скобами.

3. Строительные сверлозаклепочники

Сначала высверливают отверстие в деталях, а затем устанавливают заклепку. Обеспечивают высокую прочность соединения.

4. Заклепочники для закрытых и запрессованных заклепок

Для формирования декоративных бесстержневых заклепок со сферической замыкающей головкой на одной стороне детали.

5. Строительные степлеры для крепления арматуры

Предназначены для скрепления арматурных прутьев и каркасов специальными стальными скобами-анкерами.

6. Высоконагруженные степлеры

Применяются для скрепления тяжелых конструкций, например, в деревянном домостроении. Способны загонять длинные скобы в массивную древесину.

Выбор конкретной модели заклепочника или степлера зависит от обрабатываемых материалов, требуемой прочности и производительности работ. Важно учитывать максимальное усилие вытяжки или забивки в технических характеристиках инструмента.

Использование современных заклепочников и степлеров экономит время, повышает качество и надежность соединений различных конструкций.

Завод производитель заклепочников, степлеров

1. Металлургический передел

Из металлургических заготовок (слитков, прутков) методами горячей и холодной обработки давлением получают детали корпусов, рычагов, механизмов: штамповкой, ковкой, прокаткой. Применяются высокопрочные стали и сплавы.

2. Литье деталей

Некоторые детали, такие как пластиковые корпуса, литые под давлением из термопластичных полимерных материалов. Также литьем изготавливаются мелкие крепежные элементы.

3. Механическая обработка

На токарных, фрезерных, шлифовальных станках, в том числе с ЧПУ, производится окончательная обработка отдельных деталей до требуемой геометрии и размеров.

4. Термическая обработка

Для придания высоких прочностных характеристик детали из легированных сталей подвергаются закалке, отпуску и другим операциям термической обработки.

5. Сборка и регулировка механизмов

На сборочных позициях или автоматических линиях все детали собираются в единый работоспособный механизм для степлера или заклепочника. Осуществляется смазка трущихся элементов и регулировка.

6. Контроль качества

На различных этапах проводятся испытания на работоспособность, проверка хода подвижных частей, усилия вытяжки/забивки, безотказность в цикле.

7. Окраска и упаковка

Для защиты от коррозии наносятся лакокрасочные покрытия методом распыления. Финальный контроль. Изделия упаковываются в индивидуальную и транспортную тару.

Широко используется автоматизация, роботизированное оборудование и конвейерные линии для повышения производительности и качества выпускаемых заклепочников и степлеров. Применяются системы статистического контроля параметров процессов.