Захват для опалубки в СПб

Купить захват для опалубки в СПб

Захваты - важный элемент системы опалубки, который обеспечивает её надежное крепление к несущим конструкциям. Существует несколько основных типов захватов: 1. Клиновые захваты. Самый распространенный тип. Состоят из двух металлических клиньев, между которыми зажимается элемент опалубки. Позволяют быстро и просто закрепить или открепить опалубку. 2. Эксцентриковые захваты. Затяжка осуществляется вращением эксцентрика. Обеспечивают очень надежный захват. Часто используются для крепления опалубки перекрытий и колонн. 3. Винтовые захваты. Затяжка регулируется с помощью ходового винта. Позволяют точно отрегулировать силу зажима. Используются в сложных узлах опалубки. Качественные захваты должны изготавливаться из прочных материалов, обеспечивать надежный зажим опалубки с различными допусками и легко регулироваться. От их работы напрямую зависит качество и безопасность возведения монолитных конструкций. Помимо базовых типов, существует множество разновидностей специализированных захватов для опалубки: 1. Поворотные захваты. Позволяют регулировать угол наклона опалубки относительно несущей конструкции. Удобны при возведении монолитных элементов сложной геометрической формы. 2. Телескопические захваты. Имеют регулируемую по высоте стойку, что дает возможность точно выставить опалубку по отметкам. Применяются в тех случаях, когда возникают большие допуски по высоте. 3. Роликовые захваты. Вместо жёсткого крепления обеспечивают подвижное закрепление опалубки на роликах. Это упрощает процесс её установки и перестановки. Правильный подбор захватов по типам и количеству - важная часть проектирования опалубочной системы. От этого в значительной мере зависит удобство монтажа, надёжность фиксации и в конечном итоге - качество монолитного carкения.

Изготовление захватов для опалубки с завода

1. Подготовка металла. Исходным материалом служит стальной прокат требуемых марок стали. Его нарезают на заготовки нужных размеров на листоштамповочных или лазерных станках. 2. Механическая обработка деталей. Заготовки обтачивают, сверлят, фрезеруют, шлифуют на токарных, сверлильных и других станках. Изготавливают все необходимые отверстия, пазы, выточки под резьбу. 3. Слесарная сборка. Подготовленные детали складывают в узлы захватов согласно чертежам, нарезают резьбы, выполняют пригоночные операции, регулировки механизмов. 4. Контроль качества. Каждый захват испытывают на прочность зажима, люфты в подвижных частях и другие параметры. Проверяют соответствие установленным техническим условиям. 5. Окраска. Для защиты от коррозии захваты окрашивают методом порошковой окраски в один-два цветовых оттенка. Готовая продукция упаковывается, маркируется и отправляется со склада завода заказчикам.