Воздушно-пенные стволы в СПб

Купить воздушно-пенные стволы в СПб

Воздушно-пенные стволы предназначены для подачи к очагу возгорания воздушно-механической пены средней или высокой кратности. По сравнению с водой, пена обладает более высокой огнетушащей способностью. Принцип действия воздушно-пенных стволов основан на механическом смешивании концентрата пенообразователя, воды и воздуха непосредственно в момент подачи. Соотношение компонентов может варьироваться для получения пены с различной кратностью. Управление воздушно-пенным стволом осуществляется дистанционно с помощью пожарного рукава или электропривода. Ствол может крепиться на пожарной машине с помощью лафетных установок, обеспечивающих угол горизонтального наведения до 360 градусов. Использование воздушно-пенных стволов позволяет быстро и эффективно ликвидировать возгорания горючих жидкостей, твердых материалов, а также пожары в складских помещениях и на открытых технологических установках. Существует несколько разновидностей воздушно-пенных стволов для тушения различных типов пожаров. 1. Стволы низкого и среднего давления. Используются в комплекте с пожарными автонасосами. Подача пены производится под давлением до 1 МПа. Применяются для тушения небольших очагов возгорания. 2. Стволы высокого давления. Могут работать автономно от собственного насоса. Давление подачи пены - до 6 МПа. Тушат крупные промышленные пожары I-II категорий сложности. 3. Роботизированные стволы. Управляются дистанционно оператором или автоматикой. Используются при тушении особо опасных объектов нефтегазовой и химической промышленности. Современные стволы оснащаются системами автоматического дозирования пенообразователя, регулирования соотношения «вода-воздух», тепловой защитой. Некоторые модели способны адаптировать вязкость пены под тип горючего вещества.

Изготовление воздушно-пенных стволов с завода

1. Изготовление корпусных деталей методом точного литья из алюминиевых и латунных сплавов. 2. Механическая обработка деталей на станках ЧПУ – фрезерование, сверление, растачивание отверстий. 3. Полировка внутренних поверхностей деталей для обеспечения гидравлической герметичности. 4. Сборка корпусных деталей и уплотнительных элементов с помощью прессовой посадки. 5. Монтаж внутренних пневмогидравлических узлов: сопел, клапанов, распылителей пены. 6. Установка и наладка систем автоматики: датчиков давления и расхода, блоков управления. 7. Испытания герметичности и работоспособности ствола на специальных стендах. 8. Окраска корпуса порошковыми эпоксидными красками и полимеризация в печи. 9. Комплектация изделия пеногенераторами, рукавами, запасными частями. 10. Упаковка и отгрузка на склад готовой продукции.