Вибродемпфирующие подложки в СПб

Купить вибродемпфирующие подложки оптом в СПб

Вибродемпфирующие (виброизолирующие) подложки предназначены для защиты строительных конструкций и оборудования от разрушающего действия вибрации и технологических ударов.

Конструктивно подложки представляют собой полимерный слой с высокими демпфирующими свойствами. Материалами для них служат эластомеры, вулканизированная резина, полиэтилен и др. Для увеличения площади опоры используется рифлёная поверхность подложек.

Подложки монтируются между источником вибрации и защищаемой поверхностью или крепятся непосредственно к вибрирующему оборудованию. Эффективно гасят колебания за счёт собственной податливости.

Использование вибродемпфирующих подложек позволяет в разы уменьшить вибрационную нагрузку и шум при работе машин и механизмов. Это продлевает срок службы оборудования и повышает комфортность условий эксплуатации.

Выбор конкретного типа виброизолирующих подложек зависит от условий эксплуатации и параметров защищаемого оборудования.

Для лёгких конструкций используются тонкие эластомерные прокладки, для тяжёлого оборудования – массивные подложки из вулканизированной резины. Есть специальные жаростойкие и морозоустойчивые модификации для работы в экстремальных температурах.

Определённые требования предъявляются к точности изготовления, поскольку необходимо обеспечить полный контакт с вибpoизолируемым основанием по всей поверхности. Применяются высокоточные технологии литья и фрезерования.

Перспективным направлением является использование «активных» подложек, содержащих пьезоэлементы. Они не только гасят вибрацию, но и генерируют встречные колебания, компенсирующие исходные. Такие системы демонстрируют высокую эффективность демпфирования в широком диапазоне частот и амплитуд.

Заводское производство вибродемпфирующих подложек

1. Приготовление полимерной смеси. Согласно рецептуре в месильный агрегат загружаются эластомеры, пластификаторы, вулканизирующие агенты. Происходит перемешивание для однородной консистенции.

2. Формование заготовок. Смесь заливается в литьевые формы и помещается под пресс для вулканизации - термохимической обработки с целью придания эластичности и демпфирующих свойств.

3. Механическая обработка. Изделия вынимаются из форм и при необходимости подвергаются раскрою, сверлению, фрезерованию, обработке кромок для придания им требуемых размеров и конфигурации.

4. Контроль качества. Проверяются физико-механические и виброизолирующие характеристики с помощью контрольно-измерительного оборудования.

5. Упаковка и маркировка готовой продукции. Подложки упаковываются, маркируются и направляются на склад для отгрузки потребителям.