Устройства для работы с пожарными рукавами в СПб

Купить устройства для работы с пожарными рукавами в СПб

Для обеспечения надежной работы с пожарными рукавами применяется специальная арматура: 1. Пожарные головки – это быстросмыкаемые соединительные устройства с гайками или лапками и запорными вентилями. Используются для соединения рукавов между собой или с пожарным оборудованием. 2. Рукавные задержки – специальные зажимы для надежной фиксации пожарного рукава на выходном патрубке гидранта или насоса. Защищают от случайного срыва рукава под давлением воды. 3. Рукавные кассеты – это металлические или пластиковые ящики с быстросъемным креплением на пожарных автомобилях для хранения и транспортировки скатанных пожарных рукавов. 4. Рукавные мостики – прочные резиновые ткани с металлическими креплениями. Предназначены для прокладки пожарных рукавов через проезжую часть без повреждений. Обеспечение надежной работы рукавных линий – важнейшая задача при тушении пожара. Правильный выбор арматуры позволяет решить эту задачу. Помимо перечисленных устройств, для работы с пожарными рукавами также применяются разветвления и коллекторы. Они используются при необходимости подачи воды или растворов пенообразователя сразу в несколько пожарных стволов. Конструкция разветвлений и коллекторов включает корпус с несколькими входными и выходными патрубками, оснащенными вентилями или задвижками. Это позволяет регулировать подачу огнетушащих веществ к стволам по отдельным рукавным линиям. Всё перечисленное оборудование для работы с пожарными рукавами изготавливается из высокопрочных коррозионно-стойких материалов – латуни, нержавеющей или углеродистой стали. Это обеспечивает долговременную надежную работу при эксплуатации в тяжелых условиях. Соблюдение правил монтажа и эксплуатации рукавной арматуры является залогом безопасной и бесперебойной работы рукавных линий при пожаротушении.

Заводское производство устройств для работы с пожарными рукавами

1. Литье корпусных деталей из латуни или нержавеющей стали под давлением в металлические формы на литейных машинах. 2. Механическая обработка отливок для придания необходимой геометрии - токарная, фрезерная, сверлильная и др. 3. Подготовка и установка уплотнительных элементов из резины, посадка вентилей и задвижек. 4. Сборка корпусных деталей с помощью резьбовых, сварных и заклепочных соединений. Герметизация стыков. 5. Контроль герметичности и работоспособности собранных устройств на стендах при имитации рабочего давления. 6. Окраска и маркировка готовых изделий. 7. Упаковка и отправка со склада готовой продукции. На всех переделах ведётся входной, операционный и выходной контроль для обеспечения заявленных характеристик надёжности и долговечности устройств.