Трубы соединительные для опалубки cup-lock (кап-лок) в СПб

Купить трубы соединительные для опалубки cup-lock (кап-лок) в СПб

Трубы соединительные применяются в комплекте с опалубочной системой cup-lock при монолитном строительстве. Они предназначены для фиксации и регулировки положения соседних щитов опалубки по высоте и в плане. Конструктивно трубы представляют собой металлический цилиндр диаметром около 10 см с коническими чашками на торцах. Чашки фиксируются в гнёздах на щитах опалубки при помощи стопорных фиксаторов. Особенности труб-соединителей cup-lock — наличие шарнирных механизмов и винтовой стяжки. Это позволяет менять угол между панелями в пределах 360 градусов, а также регулировать зазор по высоте. Преимущества таких труб — быстрая и лёгкая установка без инструмента, надёжная фиксация, универсальность применения. Их использование значительно ускоряет монтажно-демонтажные работы. Современные соединительные трубы отличаются высокой прочностью металла и износостойкостью подвижных узлов. Они способны выдерживать большие распорные нагрузки и служат долгие годы. Кроме стандартных моделей, существуют усиленные конструкции повышенной жёсткости для крепления большепролётных элементов опалубки и сложной геометрии. Производство труб осуществляется на высокоточном оборудовании с ЧПУ. Это обеспечивает стабильно высокое качество, взаимозаменяемость и долговечность изделий. На объекте рабочие проходят инструктаж по использованию соединительных труб. Грамотный комплектовочный расчёт и правильная установка труб в опалубочной системе является залогом прочного и жёсткого крепления конструкций на всей площади при заливке бетона.

Заводское производство труб соединительных для опалубки cup-lock (кап-лок)

На первом этапе происходит подготовка металлических заготовок - труб, которые в дальнейшем преобразуются в готовые изделия. Их нарезают на отрезки заданной длины специальными пилами. Далее заготовки поступают на высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ. Происходит нарезание резьбы, фрезеровка поверхностей, вытачивание конических расточек под чашки согласно чертежам. После этого осуществляется сборка труб путём соединения всех обработанных деталей. Монтируются резьбовые узлы, чашки, стопорные кольца, шарниры. Затем готовые трубы проходят термообработку и антикоррозийную защиту методом гальванического цинкования или полимерного покрытия. После этого вся продукция проверяется в цеховой лаборатории контроля качества — на соответствие всем заявленным параметрам. Готовые трубы упаковываются в тару, маркируются и отправляются на склад для отгрузки потребителям. Весь процесс производства автоматизирован.