Тиски слесарные в СПб

Купить тиски слесарные оптом в СПб

Тиски представляют собой зажимное приспособление, используемое для надежной фиксации обрабатываемых заготовок. Они широко применяются в слесарном, токарном, фрезерном и других видах производства для удержания деталей во время выполнения различных операций - рубки, опиливания, сверления, нарезания резьбы и т.д.

Конструктивно тиски состоят из массивного чугунного или стального корпуса, неподвижной и подвижной губок, а также зажимного механизма - винтового, эксцентрикового или гидравлического. При вращении винта или эксцентрика подвижная губка перемещается, обеспечивая захват и плотное удержание заготовки между губками.

В зависимости от размеров и назначения тиски подразделяются на слесарные, станочные, трубные, машинные и спецтиски. Слесарные тиски являются наиболее распространенными и универсальными. Их губки имеют насеченный рифленый профиль для лучшего сцепления с деталью.

Для закрепления заготовок различных форм используются тиски с разной конфигурацией губок - параллельные, поворотные, угловые, ручные. Параллельные подходят для прямоугольных деталей, угловые - для зажима под разными углами, а поворотные позволяют зафиксировать заготовку в любом положении.

По размерам тиски делятся на сверхмалые, малые, средние, крупные, сверхкрупные и гигантские - вплоть до размеров, способных удержать целый железнодорожный вагон.

Надежность зажима и прочность конструкции тисков крайне важны для обеспечения безопасности и качества выполняемых работ. Качественные тиски изготавливаются из высокопрочного чугуна или легированной стали и рассчитаны на длительную интенсивную эксплуатацию.

Слесарные тиски относятся к числу базовых инструментов в любой мастерской. Без них невозможно представить большинство технологических операций по обработке металлов и других жестких материалов.

При выборе тисков главными критериями являются максимальное усилие зажима, размер и форма губок, а также общая прочность конструкции. Усилие зажима зависит от типа зажимного механизма - винтовые обеспечивают большее усилие, чем эксцентриковые.

Размер губок тисков должен соответствовать габаритам обрабатываемых заготовок с небольшим запасом. Слишком маленькие губки будут браковать детали, а излишне большие - создавать неустойчивость при зажиме.

Форма губок напрямую зависит от области применения. Для механической обработки металлов рекомендуются стандартные параллельные или прямоугольные рифленые губки. Для работ по пайке или склеиванию предпочтительнее гладкие или насеченные мелкой алмазной насечкой губки.

Жесткость и прочность корпуса тисков обеспечивают отсутствие деформаций и смещений закрепленной детали под нагрузкой. Литой чугун или специальная легированная сталь гарантируют многолетнюю износостойкость.

Для защиты поверхностей деталей от повреждений губки тисков часто комплектуются сменными наклаными пластинами из мягких металлов, резины или пластика. Это особенно важно при обработке чувствительных материалов.

По дополнительным функциям тиски также могут иметь поворотные основания, возможность наклона, установки боковых упоров и т.д. Некоторые модели оборудованы собственными встроенными приспособлениями - трубными вставками, консолями увеличенного вылета.

Профессионалы высоко ценят тиски за универсальность и надежность фиксации самых разных деталей. В сочетании с другим слесарным инструментом они позволяют эффективно выполнять широчайший спектр операций по металлической обработке.

Изготовление тисков слесарных с завода

Процесс начинается с выплавки специального высокопрочного чугуна или легированной стали в индукционных печах. Эти материалы обеспечивают необходимую прочность, износостойкость и виброустойчивость тисков.

Расплавленный металл разливается в формы для получения отливок корпусов, губок и других крупных деталей будущих тисков. После остывания отливки проходят обработку - обрубку литников, зачистку, термическую обработку для придания нужных свойств.

Далее заготовки деталей поступают в механический цех, где на многокоординатных обрабатывающих центрах с ЧПУ производится их финишная обработка - фрезерование, сверление, точение, нарезание резьбы и т.д.

На этом этапе точно выдерживаются все необходимые размеры, допуски и классы шероховатости рабочих поверхностей губок тисков. Обработка может включать закалку режущих кромок и других нагруженных элементов.

Полученные детали красятся, собираются в готовые тиски и проходят регулировку зажимного механизма. Винты и резьбовые соединения смазываются специальными консистентными смазками. Особое внимание уделяется соосности и параллельности рабочих губок.

Финальные операции - полировка, нанесение защитных антикоррозионных покрытий гальваническим или напылительным способом. Готовые тиски проходят приемочный контроль качества с проверкой усилия зажима, перекоса и других параметров.

Крупные предприятия применяют полностью автоматизированные роботизированные линии для массового выпуска стандартных моделей тисков. Более крупногабаритные и специальные модели собираются в значительной степени вручную.

Высокие требования к прочности, точности и безопасности тисков обуславливают жесткий контроль на всех стадиях производства и использование современных технологий литья, обработки и сборки.