Электрические термоматы для прогрева бетона в СПб
Купить электрические термоматы для бетона в СПб
Прогрев бетона при помощи термоматов заключается:
в непосредственной передаче тепла от греющих поверхностей к прогреваемому бетону,
инфракрасный направленный обогрев предусматривает использование лучевой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями.
Применение инфракрасных излучателей термомата для прогрева бетона весьма эффективно и на заводах сборного железобетона. Технические характеристики:
Размеры: 1,10х2,75х0,015м или по согласованию с заказчиком.
Рабочее напряжение рассчитано на 220В из электрической сети либо с понижающего трансформатора.
Потребляемая электрическая мощность: 400 Ватт/м² излучающего элемента.
Для защиты изделие снабжено заземляющим слоем с нанесенным карбоновым покрытием. Полное поглощение электромагнитного излучения позволяет использовать термоматы в условиях повышенной влажности и при прогреве конструкций из металлических каркасов.
Термоматы могут быть снабжены регулятором мощности.
Материал: полиэтилен высокой плотности (HDPE), с нанесенной на него ультрафиолетовой защитой для большей устойчивости к повреждениям. Нагревательный элемент – карбоновые полосы (нагревается до 50°С) расположенные на основе из полиэфира, что позволяет получить высокую стойкость к механическим воздействиям.
Завод производитель термоматов для прогрева бетона
Производственный процесс изготовления термоматов для прогрева бетона делится на следующие этапы:
Подготовка сырья и материалов.Используется медная и алюминиевая фольга, изоляционные материалы, соединительные провода, корпусные детали.
Раскрой фольги.Рулоны фольги раскраиваются на заготовки нужного размера с помощью прессов или ножей.
Сборка нагревательного элемента.Заготовки фольги собираются в пачки с чередованием алюминия и меди и прокладками из изоляции.
Прессование и ламинирование.Пачка прессуется для плотности контакта слоев. Затем покрывается изоляцией и оболочками.
Монтаж датчиков и соединений.Устанавливаются датчики температуры, клеммные колодки, соединительные провода.
Установка в корпус.Готовый нагревательный элемент помещается в пластиковый корпус и заливается компаундом или герметизируется.
Испытания и контроль качества.Каждый изготовленный термомат проходит тестирование и проверку.
Упаковка и маркировка продукции.
Электрические термоматы для прогрева бетона вы можете заказать в Санкт-Петербурге и Ленинградской области через интернет-площадку нашей компании, оформив запрос менеджерам по почте spb@tmlt.ru. Наше предприятие осуществляет прямые поставки с предприятий-производителей и крупных оптовиков термоматов для подогрева бетона по всей территории Российской Федерации. У нас действуют специальные договоры и льготные условия приобретения термоматов. Благодаря собственной логистике, мы оперативно обеспечиваем потребности в электрических термоматах для подогрева бетона на строительных объектах любого масштаба.
Термоматы для бетона - это специализированное оборудование, используемое в строительстве для обеспечения оптимальных условий твердения бетона в холодное время года. Вот подробное описание:
Назначение:
Поддержание необходимой температуры при застывании бетона
Защита свежеуложенного бетона от замерзания
Ускорение процесса набора прочности бетона
Конструкция:
Состоят из нагревательных элементов, заключенных в прочную, водонепроницаемую оболочку
Обычно имеют многослойную структуру с теплоизоляцией
Оснащены термостатами для контроля температуры
Принцип работы:
Подключаются к источнику электропитания
Равномерно распределяют тепло по поверхности бетона
Поддерживают заданную температуру в течение необходимого времени
Виды термоматов:
По размеру: от небольших (1-2 м²) до крупных (10-20 м² и более)
По мощности: от 100 до 3000 Вт/м² и выше
По форме: прямоугольные, квадратные, специальные формы для колонн и других конструкций
Преимущества использования:
Позволяют вести бетонные работы при отрицательных температурах
Сокращают время твердения бетона
Обеспечивают равномерный прогрев бетонной смеси
Снижают риск образования трещин и других дефектов
Применение:
Монолитное строительство
Заливка фундаментов
Бетонирование перекрытий и стен
Устройство стяжек и наливных полов
Технические характеристики:
Рабочая температура: обычно до +70°C
Напряжение питания: 220В или 380В
Степень защиты: обычно IP65 или выше (для работы во влажных условиях)
Безопасность:
Оснащены защитой от перегрева
Имеют высокую электробезопасность
Устойчивы к механическим повреждениям
Экономический аспект:
Снижают затраты на противоморозные добавки
Уменьшают время строительства
Повышают качество бетонных конструкций
Особенности эксплуатации:
Требуют правильного расположения на бетонной поверхности
Необходим контроль температуры и времени прогрева
После использования нужно правильное хранение для продления срока службы
Термоматы для бетона являются важным инструментом в современном строительстве, особенно в регионах с холодным климатом, позволяя вести бетонные работы круглогодично и обеспечивая высокое качество конструкций.
Производство электрических термоматов для прогрева бетона - это сложный технологический процесс, включающий несколько этапов. Вот подробное описание процесса изготовления:
Проектирование:
Разработка конструкции и электрической схемы
Выбор материалов и компонентов
Создание технической документации
Подготовка материалов:
Закупка необходимых компонентов: теплоизоляционные материалы, проводники, защитные оболочки
Проверка качества поступивших материалов
Изготовление нагревательных элементов:
Нарезка проводов нужной длины
Формирование нагревательных секций
Проверка сопротивления и мощности каждой секции
Сборка внутренних слоев:
Укладка нагревательных элементов на теплоизоляционный материал
Фиксация элементов в заданном положении
Подключение проводов к терморегулятору (если предусмотрен)
Установка защитной оболочки:
Размещение внутренних слоев в прочную внешнюю оболочку
Герметизация швов для обеспечения водонепроницаемости
Установка внешних электрических разъемов
Монтаж электрической части:
Подключение питающих кабелей
Установка терморегуляторов и датчиков температуры
Монтаж защитных устройств (предохранители, УЗО)
Тестирование:
Проверка электрической безопасности (тест на пробой изоляции)
Тестирование нагревательной способности
Проверка работы терморегуляторов и защитных устройств
Финальная сборка:
Установка крепежных элементов
Нанесение маркировки и информационных наклеек
Упаковка готового изделия
Контроль качества:
Выборочная проверка готовых изделий
Тестирование в условиях, приближенных к реальным
Специфические технологии:
Использование автоматизированных линий для укладки нагревательных элементов
Применение технологии вулканизации для создания прочной резиновой оболочки
Использование специальных станков для равномерного распределения нагревательных элементов
Материалы:
Нагревательные элементы: обычно используется нихромовая проволока или карбоновые нити
Изоляция: часто применяются силиконовая резина, фторопласт или специальные полимерные композиты
Внешняя оболочка: прочные водонепроницаемые материалы, такие как ПВХ или армированная резина
Особенности производства:
Строгое соблюдение технологического процесса для обеспечения равномерного нагрева
Использование специальных машин для прессования и формовки слоев мата
Применение технологий лазерной резки для точной обработки материалов
Экологические аспекты:
Использование экологически чистых материалов
Внедрение технологий переработки отходов производства
Инновации:
Разработка "умных" термоматов с возможностью удаленного контроля
Внедрение нанотехнологий для улучшения теплопроводных свойств
Производство электрических термоматов требует высокой точности и соблюдения строгих стандартов качества на каждом этапе. Это обеспечивает надежность и эффективность конечного продукта, что критически важно для его применения в строительстве.
