Термоэлектрические маты мощностью 400 Вт/м2 в СПб

Купить термоматы 400 ВТ/М2 в СПб

Термоэлектрические маты мощностью 400 Вт/м2 предназначены для быстрого и эффективного прогрева бетона при производстве строительно-монтажных работ в зимний период.

Маты состоят из параллельно соединенных медных и алюминиевых лент, припаянных к токопроводящим жилам. Ленты чередуются между слоями электроизоляционной прокладки.

Пропускаемый через маты электрический ток вызывает выделение тепла за счет прохождения через контакты между медными и алюминиевыми лентами.

Выделяемая мощность матов 400 Вт на 1 м2 площади позволяет получить интенсивный и равномерный прогрев бетона при его укладке и твердении.

Маты выпускают заданной длины, удобной для использования в строительстве. Они обеспечивают высокую скорость бетонирования в холодное время года без потери прочности.

Термоэлектрические маты 400 Вт/м2 применяются при устройстве следующих монолитных конструкций:

• Фундаментные плиты, блоки, сваи

• Колонны, балки, ригели

• Полы, перекрытия, плиты покрытий

• Опоры, подпорные стенки

Преимущества термоэлектрических матов:

• Высокая скорость и равномерность прогрева

• Обеспечение требуемой прочности бетона

• Удобство и простота монтажа

• Долговечность, многоразовое использование

• Экологичность, безопасность

Применение термоматов позволяет увеличить продолжительность строительного сезона, сократить сроки и стоимость бетонных работ, повысить их качество.

Завод производитель термоматов 400 ВТ/М2

1. Входной контроль сырья и материалов: проверка качества поставленной холоднокатаной медной и алюминиевой ленты, полиэтиленовой пленки и прокладки по толщине, ширине, внешнему виду и электроизоляционным свойствам.

2. Настройка автоматического комплекса по заданным параметрам ширины и длины будущих термоматов.

3. Размотка рулонных материалов и загрузка в приемный магазин установки. Резка компонентов на полосы требуемого размера.

4. Совмещение и пропайка токопроводящих медных и алюминиевых лент с контактными медными жилами в печи при температуре 280°C.

5. Сборка композиции термомата с чередованием металлических и изоляционных слоев при автоматическом перемещении к месту склейки.

6. Прессование композиции полос под давлением 5 Бар и температурой 140°C для склейки в монолитный термомат.

7. Резка на заданные готовые размеры и контроль мощности каждого термомата в тестовом режиме под напряжением.

8. Упаковка в термоусадочный рукав, маркировка и складирование готовой продукции.