Термоэлектрические маты мощностью 200 Вт/м2 в СПб

Купить термоэлектрические маты 200 Вт/м2 для прогрева бетона в СПб

Термоэлектрические маты предназначены для прогрева и поддержания необходимой температуры бетонной смеси в процессе ее твердения. Это позволяет ускорить набор прочности бетоном и улучшить его качественные характеристики.

Данные электрические маты изготавливаются на основе двух разнородных фольг - медной и алюминиевой, которые чередуются друг с другом с прокладками из электроизоляционного материала.

Благодаря разности потенциалов между фольгами в мате возникает термоэлектрический эффект Джоуля-Ленца, приводящий к выделению тепла при прохождении электрического тока.

Маты мощностью 200 Вт/м2 позволяют равномерно прогревать бетон до температур порядка +20...+25°С даже при отрицательной температуре окружающего воздуха, что значительно сокращает сроки твердения бетона.

Для удобства монтажа и эксплуатации термоэлектрические маты выпускаются в рулонной форме. Состоят они из отрезков заданной длины, которые в процессе работы соединяют последовательно для увеличения площади обогрева.

Каждый отрезок мата с одной стороны имеет розетку для подключения следующего, с другой - вилку для включения в общий контур. Также на торцевой части выведен электрический провод для подключения питания.

Укладываются маты непосредственно на бетонную поверхность и закрепляются к ней при помощи крепежных элементов. Сверху для сохранения тепла устанавливается теплоизоляция из вспененных материалов.

Использование термоматов мощностью 200 Вт/м2 позволяет эффективно и с минимальными затратами осуществлять обогрев бетона даже при низких температурах наружного воздуха.

Завод производитель термоэлектрических матов на 200 Вт/м2 для прогрева бетона

Производственный процесс изготовления на заводе термоэлектрических матов для прогрева бетона мощностью 200 Вт/м2 включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка материалов. Входной контроль качества холоднокатаной медной и алюминиевой ленты, полимерной изоляционной основы, а также токопроводящих жил и экрана.
2. Резка ленты нужной ширины и длины для полотна мата на автоматических пилах.
3. Пропайка жилы к медной и алюминиевой ленте на специальных установках в тонком слое флюса.
4. Укладка металлических слоев с полимерным экраном и токовой жилой в композицию ленточного мата на автоматизированной линии.
5. Склейка композиции под давление при 150 oС в единый монолит полотна мата.
6. Поперечная резка готового композиционного полотна на ленточные маты заданной длины.
7. Компьютерное испытание каждого мата под нагрузкой для проверки параметров.
8. Упаковка в индивидуальный рукав и комплектация в короба. Маркировка и хранение на складе готовой продукции.