Съёмники в СПб

Купить съёмники оптом в СПб

Съемники представляют собой приспособления, предназначенные для съема подшипников, шкивов, шестерен, муфт и других деталей с валов и осей. Они позволяют аккуратно снимать детали без повреждения их самих или сопрягаемых поверхностей.

В основе конструкции любого съемника лежит принцип рычага. Состоит он из одной или нескольких развальцованных скоб с внутренними конусами, вспомогательных пластин и винтового стяжного механизма. При затяжке винта конусы внедряются между съемником и деталью, создавая сильное отжимающее усилие.

Съемники бывают разборными и неразборными, с различными формами конусов - прямыми, изогнутыми, крестообразными. Для стягивания крупногабаритных деталей применяются мощные гидравлические или винтовые съемники с большим усилием отжима.

Широко распространены двух- и трехлапые съемники для подшипников различных типов и размеров. Они просты в использовании и позволяют производить демонтаж узлов с минимальным риском повреждений.

Для снятия шкивов и шестерен со шлицевых валов используются специальные съемники со ступенчатыми конусами, захватывающими детали строго соосно. Это исключает перекосы и деформацию шлицев.

Комбинированные съемники совмещают в себе различные виды конусов и приспособлений, что делает их универсальными для снятия широкой номенклатуры деталей.

Съемники изготавливают из прочной инструментальной стали с антикоррозионными покрытиями для обеспечения долговечности. Правильный уход и эксплуатация также важны для сохранения их работоспособности.

Эти простые, но высокоэффективные инструменты в руках опытных ремонтников значительно облегчают процессы разборки и обслуживания оборудования без риска повредить дорогостоящие детали.

При выборе подходящего съемника важно правильно определить тип и размер снимаемой детали. Для этого требуется измерить диаметры вала и самой детали, учесть форму посадки, наличие шлицев, выступов и т.д. Неверно подобранный инструмент может просто не сработать или повредить детали.

Особое внимание следует уделить состоянию резьбовых и рабочих поверхностей съемника. Изношенная или забитая резьба затруднит создание достаточного усилия отжима. Рабочие конусы должны быть без вмятин, заусенцев и следов коррозии для плотного входа в зазор.

Перед использованием все резьбовые соединения рекомендуется смазать противозадирной пастой или антифризом для облегчения сборки-разборки. Сами рабочие поверхности конусов лучше держать сухими для максимального сцепления.

Процесс снятия детали со съемником требует определенной сноровки. Сначала конусы аккуратно вводятся в зазор под деталью. Затем равномерно и поочередно подтягиваются винты для плавного внедрения конусов. На финальном этапе развивается максимальное усилие для съема детали с вала.

Различные модификации съемников обладают своими особенностями эксплуатации. Но в основе всегда лежит использование клиновидных конструкций для создания контролируемого отжимающего усилия.

Благодаря простоте и эффективности, съемники получили широчайшее распространение в ремонтных мастерских, на производстве и в быту. Эти недорогие инструменты позволяют существенно экономить время и силы при работах по обслуживанию самого разнообразного оборудования.

Изготовление съёмников с завода

Процесс начинается с выплавки специальной хромованадиевой инструментальной стали в индукционных печах. Эта высоколегированная сталь обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, что критически важно для рабочих поверхностей съемников.

Из расплава отливаются стальные слитки требуемой формы и сечения. После остывания и термической обработки они проходят многопроходную горячую и холодную прокатку для придания заготовкам нужного профиля - прутков, листов и других полуфабрикатов.

Далее заготовки направляются в механические цеха для финишной обработки. На современных станках с ЧПУ производится точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы для формирования всех деталей съемника - конусов, винтов, рычагов, корпусов и т.д. Обработка ведется с высокой точностью для обеспечения требуемых допусков.

Затем детали съемников проходят термическую и химико-термическую обработку - закалку, цементацию, азотирование для достижения максимальной прочности и износостойкости рабочих поверхностей.

После механической обработки и термической обработки детали поступают на участки сборки, где с помощью специальной оснастки производится их соединение в готовые съемники.

Финальными операциями являются полировка, чистовая доводка и нанесение защитных покрытий - хромирование, оксидирование, цинкование и т.п. Это обеспечивает антикоррозионную защиту и презентабельный внешний вид. Готовые съемники проходят приемочный контроль и сортировку по классам точности.

Высокие требования к геометрической точности, прочности, износостойкости и надежности съемников обуславливают применение высококачественных материалов и строгий контроль на всех этапах производства. Это позволяет выпускать долговечные инструменты, рассчитанные на интенсивную эксплуатацию.