Струбцины - купить в Санкт-Петербурге

Купить струбцины оптом в СПб

Струбцины - это зажимные приспособления, предназначенные для фиксации и прижима деталей при выполнении различных работ. Они широко используются в столярном деле, слесарном производстве, а также в быту.

Типичная конструкция струбцины включает неподвижную опору, подвижный упор на стержне или винтовом штоке и винтовой или рычажный механизм для создания зажимного усилия. Струбцины различаются по своему устройству, максимальному раскрытию губок и усилию зажима.

Винтовые струбцины создают высокое усилие зажима за счет винтовой передачи. Их используют для надежной фиксации крупных и тяжелых заготовок. Рычажные струбцины обеспечивают более быстрое зажимание деталей, но уступают винтовым по усилию.

Распространены также эксцентриковые и пружинные струбцины облегченной конструкции. Они удобны в работе за счет простого открытия и закрытия одним движением.

По назначению струбцины делятся на столярные, слесарные, трубные и специальные. К столярным относятся угловые, ручные и другие виды для работы с деревом. Слесарные струбцины используются для фиксации металлических заготовок и труб на верстаке.

Выбор струбцины зависит от типа выполняемых работ, размера и материала обрабатываемых деталей. Важнейшими характеристиками являются усилие зажима и максимальное раскрытие губок под рабочую заготовку.

В умелых руках мастера струбцины становятся помощниками в создании шедевров из дерева и металла. Надежная фиксация заготовок критически важна для выполнения высокоточных операций резки, фрезерования, сверления и склеивания.

Конструкция струбцин направлена на обеспечение максимального удобства в работе. Нередко они комплектуются съемными накладками из мягких материалов на губках для защиты поверхности зажимаемых деталей от повреждений и лучшего сцепления.

В профессиональной сфере особой популярностью пользуются параллельные и угловые струбцины. Параллельные удобны для фиксации длинных заготовок, обеспечивая равномерное усилие зажима по всей длине. Угловые струбцины незаменимы для соединения деталей под различными углами, к примеру при сборке рам и коробок.

При выборе струбцины следует обращать внимание на ее максимальный раскрыв губок под рабочую деталь и усилие зажима. Последнее зависит от конструкции зажимного механизма и может достигать нескольких тонн в тяжелых винтовых моделях.

Одним из важных параметров также является длина тел струбцины для обеспечения достаточного пролета и устойчивости при фиксации протяженных заготовок. Для слесарных работ необходима высокая жесткость конструкции для исключения перекосов.

Следует помнить, что качественные струбцины имеют немалый вес и требуют аккуратного обращения. При работе нужно исключать возможность получения травм от зажимающихся деталей.

Профессионалы высоко ценят струбцины за возможность быстро и надежно зафиксировать практически любую заготовку в нужном положении. Без этих простых, но незаменимых инструментов сложно представить современные производственные процессы и ремесленные работы.

Завод производитель струбцин

Процесс начинается с выплавки специальных марок стали в электропечах. Для изготовления корпусов и других нагруженных элементов струбцин используется конструкционная легированная сталь с высокой прочностью. Для винтовых узлов применяется хромированная инструментальная сталь.

Расплавленная сталь разливается в формы для получения слитков требуемого сечения. После остывания, слитки проходят многопроходную прокатку для придания заготовкам нужных профилей - листов, прутков и др.

Далее заготовки направляются в цех механической обработки. На современных станках с ЧПУ производится точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы для формирования всех деталей струбцины: корпуса, винтов, шпинделей, рычагов и т.д. На этом этапе детали также проходят закалку или цементацию для упрочнения.

После механической обработки детали собираются в готовые струбцины на сборочных участках с помощью специальной оснастки. Винтовые узлы смазываются высококачественными консистентными смазками.

Следующий этап - нанесение защитных антикоррозионных покрытий. В зависимости от назначения струбцины могут оцинковываться, окрашиваться или хромироваться. Параллельно происходит контроль качества и сортировка по классам точности.

Финальной стадией является упаковка готовой продукции и подготовка к отгрузке. Крупные заводы применяют автоматизированные линии для максимально эффективного производства струбцин разных типов и размеров.

Высокие требования к точности и надежности струбцин обуславливают строгий входной контроль сырья и комплектующих, а также многоступенчатый контроль на всех операциях. Это позволяет выпускать качественные инструменты, рассчитанные на долгий срок эксплуатации.