Купить станки правильно-отрезные оптом в Санкт-Петербурге

Правильно-отрезные станки выпрямляют арматуру и катанку из бухты и нарезают их на мерные заготовки. Такая линия заменяет ручную правку и резку, выдавая ровные прутки заданной длины с высокой скоростью. На арматурных производствах и стройках Санкт-Петербурга правильно-отрезные станки формируют начальный передел при изготовлении каркасов. Станок разматывает бухту, правит металл через систему роликов и режет в размер. Числовое управление задаёт длину и количество заготовок автоматически. Это заменяет трудоёмкую ручную правку и резку прутка. Ровные мерные заготовки ускоряют дальнейшую гибку и сборку каркасов. Производительная линия особенно выгодна при серийном выпуске деталей.

В категории – модели TOR с числовым программным управлением, рассчитанные на арматуру диаметром примерно от 4 до 16 мм, с двигателями разной мощности. ЧПУ позволяет задавать длину и количество заготовок, автоматизируя правку, отмер и рубку. Станок разматывает бухту, правит металл через систему роликов и режет пруток в размер.

При выборе ориентируйтесь на диапазон диаметров арматуры, мощность и параметры электросети. Производительные модели с ЧПУ выгодны при серийном изготовлении заготовок.

Станки отгружаем по всей России, в Санкт-Петербурге доступен самовывоз.

Производство правильно-отрезных станков с ЧПУ: технология

Правильно-отрезные станки с ЧПУ применяют для выпрямления и порезки арматурного прутка из бухты на мерные заготовки; конструкция включает механизм правки роликами, узел подачи, режущий блок и систему числового программного управления.

• Сварка и обработка станины. Станину станка собирают сваркой из профильного и листового проката, затем фрезеруют опорные плоскости под правильный, подающий и режущий узлы, выдерживая допуски для точной работы механизмов.
• Настройка правильного узла. Ряды закалённых роликов устанавливают со смещением, обеспечивающим многократный перегиб прутка в разных плоскостях и снятие остаточной кривизны бухтового металла.
• Сборка механизма подачи. Приводные ролики подачи соединяют с электродвигателем через редуктор, энкодер на валу подачи отслеживает пройденную длину прутка для точной остановки перед резом.
• Монтаж режущего блока. Устанавливают нож или дисковую пилу из инструментальной стали, настраивают усилие и ход реза под диаметр обрабатываемого прутка.
• Программирование ЧПУ. В контроллер станка загружают программы правки и раскроя на заданные длины, проверяют работу сервоприводов и датчиков в ручном и автоматическом режимах.
• Испытание и покраска. Станок тестируют на реальном прутке, замеряют отклонение от прямолинейности и точность длины реза, после чего окрашивают и готовят к отгрузке.

После обкатки на реальном металле станки проходят контроль точности реза и настройки ЧПУ; правильно-отрезные станки со склада в Санкт-Петербурге отгружаются оптом с пусконаладочной документацией.