Купить станки для резки арматуры оптом в Санкт-Петербурге

Станки для резки арматуры рубят стальной пруток в размер, обеспечивая ровный торец и высокую производительность на заготовительном участке. Механизированная резка заменяет болгарку и ручной инструмент, экономя время при больших объёмах. На стройках, арматурных дворах и производствах ЖБИ Санкт-Петербурга такие станки – часть заготовительной линии. Ножевой механизм рубит пруток за счёт большого усилия, а не абразива. Рез получается ровным, без искр и грата, характерных для отрезного круга. Механизированная резка заметно быстрее болгарки при больших объёмах. Станок задаёт одинаковую длину заготовок и повышает точность раскроя. Это ускоряет сборку арматурных каркасов и снижает долю ручного труда.

В категории – модели TOR серии GQ, рассчитанные на арматуру диаметром примерно от 25 до 60 мм, с двигателями мощностью от 3 до 5,5 кВт. Ножевой механизм режет пруток за счёт большого усилия без образования искр и грата, характерных для абразивной резки.

Основной критерий выбора – максимальный диаметр разрезаемой арматуры. Дополнительно учитывайте мощность двигателя, тип привода и параметры электросети, чтобы станок соответствовал вашим условиям.

Станки для резки арматуры отгружаем по России, в Санкт-Петербурге доступен самовывоз.

Из чего и как делают станки для резки арматуры

Станок для резки арматуры – станочное оборудование со сварной или литой станиной, электромеханическим приводом и режущим механизмом, рассчитанное на перерубание арматурных стержней заданного диаметра; производство станка проходит полный цикл станкостроения от литья станины до электромонтажа.

• Изготовление станины. Станину станка отливают из чугуна либо сваривают из толстолистового проката и профильной трубы, после чего заготовку подвергают старению или отжигу для снятия внутренних напряжений металла.
• Механическая обработка. Посадочные места под вал, подшипниковые узлы и режущий блок фрезеруют и растачивают на станках с ЧПУ, выдерживая допуски, от которых зависит точность реза арматуры.
• Сборка привода. На станину монтируют электродвигатель, клиноременную или редукторную передачу, эксцентриковый вал, преобразующий вращение в возвратно-поступательное движение режущего ножа.
• Монтаж режущего механизма. Устанавливают закалённые ножи из легированной стали с термообработкой рабочей кромки, регулируют зазор между подвижным и неподвижным ножом под диаметр арматуры от 32 до 60 мм в зависимости от модели.
• Электромонтаж и обкатка. Собирают пульт управления с кнопками пуск/стоп и защитой от перегрузки, станок обкатывают на холостом ходу, затем испытывают резкой арматурных стержней максимального для модели диаметра.
• Окраска и упаковка. Станину и кожухи окрашивают промышленной эмалью, станок комплектуют ЗИП и упаковывают на паллете для транспортировки.

Перед отгрузкой каждый станок для резки арматуры проходит обкатку и пробный рез на максимальном диаметре, заявленном производителем; готовое оборудование со склада в Санкт-Петербурге отгружается оптом с гарантией.