Штангенциркули в СПб

Купить штангенциркули оптом в СПб

Штангенциркуль является универсальным инструментом для точных измерений размеров деталей и изделий в производстве и научных исследованиях. Внешне представляет собой две металлические линейки, соединённые шарниром.

На подвижной рамке штангенциркуля размещены две измерительные губки - с внутренними и наружными измерительными поверхностями. С их помощью можно производить измерения как внутренних, так и наружных диаметров и глубин отверстий в деталях.

На одной из линеек имеется шкала с ценой деления 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Штангенциркуль позволяет брать размеры с точностью до сотых и даже тысячных долей миллиметра. Длина линеек может составлять от 100 до 500 мм.

Прочная конструкция, твёрдые сплавы измерительных поверхностей, высокая надёжность механизмов обеспечивают долгий срок службы, точность и стабильность показаний штангенциркуля при его использовании для решения измерительных задач в производстве.

Правильное применение штангенциркуля - залог получения точных результатов измерений. Перед работой инструмент следует настроить, установив на нуль при сомкнутых губках. Затем устанавливают губки на измеряемую деталь, плавно сводя подвижную рамку, контролируя значение по шкале.

После завершения работы штангенциркуль очищают от стружки, грязи и смазывают тонким маслом для защиты от коррозии. Для сохранения метрологических характеристик проводят периодическую юстировку и калибровку.

Современные электронные штангенциркули оснащаются ЖК-дисплеями и интерфейсами передачи данных. Это повышает удобство считывания показаний, автоматизирует процессы измерения и документирования.

Благодаря универсальности, точности, надёжности, штангенциркуль уже более века является незаменимым средством измерения геометрических параметров деталей в металлообработке, машиностроении, приборостроении. Используется как на производстве, так и в научно-исследовательских целях.

Изготовление штангенциркулей с завода

Производство штангенциркулей на заводе начинается с обработки заготовок деталей. Из высокопрочных стальных сплавов методами литья и механической обработки изготавливаются основные элементы - рамка, подвижные губки, винт хода, шкала.

Далее происходит окончательная доработка и контроль готовых деталей. Проводится шлифовка, полировка рабочих поверхностей. Отклонения размеров не должны превышать допустимых значений.

После этого организуется сборочный участок. Согласно технической документации осуществляется сборка механизмов штангенциркулей из подготовленных деталей с контролем люфтов и перемещений.

Затем готовые штангенциркули проходят настройку и юстировку. Устанавливается нулевое показание, калибруются шкалы. Выполняются тестовые измерения эталонов для подтверждения метрологических характеристик.

После испытаний штангенциркули маркируются, упаковываются в футляры, коробки. Изготавливается эксплуатационная документация. Готовая к отгрузке продукция складируется на стеллажах.

Весь процесс производства автоматизирован и отслеживается программным комплексом для обеспечения стабильно высокого качества выпускаемых штангенциркулей.