Щетки-насадки для электроинструмента в СПб

Купить щетки-насадки для электроинструмента оптом в СПб

Щетки-насадки для электроинструмента представляют собой расходные материалы, значительно расширяющие возможности электрических инструментов. Вот основные виды таких насадок и их назначение:

1. Чашечные щетки

Выполнены в форме чаши со стальной витой проволокой. Используются на угловых шлифовальных машинках и дрелях для очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски. Эффективно удаляют стойкие загрязнения.

2. Дисковые щетки

Представляют собой диски с торчащей наружу стальной проволокой. Монтируются на шлифовальные машины, болгарки. Применяются для грубой зачистки больших площадей металлических конструкций, бетона и камня.

3. Торцевые щетки

Имеют торцевую рабочую поверхность с жесткой металлической щетиной. Подходят для зачистки труднодоступных мест, углов, сварных швов с использованием угловых шлифовальных машин.

4. Веерные щетки

Состоят из пучков проволоки веерной формы. Используются на дрелях для очистки поверхностей от стойких загрязнений.

5. Чашечные щетки из пластмассового волокна

Более мягкие, чем металлические. Предназначены для оптимальной зачистки лакокрасочных покрытий, удаления старой краски.

Выбор щетки-насадки зависит от обрабатываемого материала, степени загрязнения, доступности поверхности. Важно учитывать максимальные обороты инструмента и диаметр посадочного отверстия. Использование средств защиты органов зрения и дыхания обязательно во избежание травм и вредного воздействия пыли.

Помимо обычных проволочных щеток, существуют и другие виды абразивных насадок для более деликатной и точной обработки поверхностей:

1. Лепестковые шлифовальные круги

Состоят из набора абразивных лепестков на вращающемся диске. Позволяют производить тонкую зачистку, удаление дефектов на металле, дереве, пластике без образования глубоких рисок.

2. Абразивные щетки из нейлона

Нейлоновые жесткие волокна с абразивным напылением для безопасного удаления ржавчины, старой краски с деликатных поверхностей без повреждений.

3. Полировальные щетки из хлопка/войлока

Используются совместно с полировальными пастами для окончательной полировки очищенных металлических изделий, придания им зеркального блеска.

4. Фрезы из пучков проволоки

Подобно проволочным щеткам, но скручены в жесткую спираль. Крепятся в патрон дрели или фрезера. Применяются для удаления старой краски, герметиков, зачистки швов и стыков.

5. Алмазные щетки

Волокна со вкрапленными алмазными зернами. Используются для прецизионной полировки гранита, керамогранита, стекла, выравнивая микроцарапины и дефекты.

Правильный выбор вида и жесткости абразивной насадки исходя из обрабатываемого материала и задачи позволяет добиться высокого качества обработки поверхностей без чрезмерного удаления материала. Использование дополнительных средств защиты, таких как пылесосы или пылеотводы, снижает запыленность рабочей зоны.

Изготовление щеток-насадок для электроинструмента с завода

1. Получение заготовок и материалов

В качестве исходных материалов используются стальная проволока различных марок, полимерные волокна (нейлон, полипропилен), абразивные зерна и алмазный порошок. Заготовками служат штампованные или литые стальные диски, корпуса, оболочки.

2. Навивка проволочных пучков

Для изготовления проволочных щеток специальные навивочные станки плотно сматывают стальную проволоку в пучки определенной формы: петлевые, чашечные, веерные и другие.

3. Формование щеточного узла

Сформированные пучки закрепляются в заготовке корпуса или оболочке механическим путем, запрессовкой или приваркой. Собираются щеточные узлы разной формы: дисковые, чашечные, торцевые.

4. Механическая обработка

На токарных и фрезерных станках производится калибровка наружного диаметра, торцевания, зачистка неровностей для обеспечения требуемой геометрии.

5. Термическая обработка

Для упрочнения и придания рабочим поверхностям необходимой твердости и износостойкости применяются различные виды термической обработки, в том числе закалка.

6. Нанесение покрытий

Для защиты от коррозии и улучшения рабочих свойств наносятся гальванические, лакокрасочные покрытия. Для абразивных щеток - напыление зерен.

7. Контроль качества

На разных стадиях производства осуществляется выборочный и сплошной контроль размеров, жесткости щетины, балансировка, проверка работоспособности.

8. Упаковка и маркировка

Готовые изделия упаковываются в индивидуальную и групповую тару, наносится маркировка с указанием модели, размера, назначения.

Производство высококачественных насадок требует применения современного высокоточного оборудования и строгого соблюдения технологических режимов. Широко внедряются автоматизированные линии и робототехнические комплексы для повышения производительности и качества продукции.