Рукава сварочные в СПб

Купить рукава сварочные оптом в СПб

Сварочные рукава являются важным элементом оборудования для газовой сварки и резки металлов. Они предназначены для подачи рабочего газа (кислород, пропан, ацетилен) из баллонов или коллекторов к горелке под давлением.

По материалу изготовления различают резиновые, пластиковые и специальные металлорукава. Последние выполнены из нержавеющей стали или медных сплавов, выдерживают высокое давление и обладают повышенным сроком службы.

Конструктивно рукав состоит из внутреннего газонепроницаемого слоя, одного или нескольких слоев упрочняющего каркаса и внешней оболочки, защищающей от механических воздействий и УФ-излучения.

Сварочные рукава имеют специальные прочные фитинги с накидными гайками для надежного соединения с газовой аппаратурой. Они выпускаются различных диаметров и длин в зависимости от расхода и давления газа.

Правильный выбор и периодическая замена рукавов важны для бесперебойной работы и в целом безопасности на производстве при выполнении сварочных операций.

В последние годы наметилась тенденция к использованию гибких рукавов с усиленным армированием типа «Двойное нитьевое оплетение». Они отличаются повышенной гибкостью и долговечностью при циклических изгибах и скручивании.

Кроме того, внедряются высокотехнологичные сварочные рукава со встроенными датчиками давления. Они передают данные о текущих параметрах газа на блок управления, который в автоматическом режиме регулирует его расход.

В целом, происходит постоянная модернизация сварочных рукавов с учетом современных требований промышленности. Гибкость, надежность и «интеллектуальные» возможности данных изделий продолжат повышаться.

Заводское производство рукавов сварочных

Производство сварочных рукавов начинается с подготовки сырья – резиновых смесей, металлической проволоки или ленты, синтетических нитей. Данное сырье проходит входной контроль качества.

Затем на специальных плетельных машинах происходит намотка армирующего каркаса из стальной проволоки или ленты с заданным шагом вокруг оправки. Получается металлический скелет рукава.

После этого скелет поступает на экструзионную машину, где методом экструзии на него наносится резиновая или пластиковая оболочка заданной толщины. Формируется монолитная газонепроницаемая конструкция.

Затем отрезается необходимая длина рукава и на концы напрессовываются специальные фитинги. Для металлорукавов вместо экструзии выполняется сварка ленты в трубу.

Далее проводятся различные виды испытаний готовых рукавов: гидравлические, на растяжение и изгиб, температурные, на стойкость к агрессивным средам.

После этого рукав свертывается в бухты, маркируется и упаковывается для транспортировки и хранения. Изготовление ведется в соответствии со стандартами качества и техническими условиями на конкретный вид продукции.