Рукава напорно-всасывающие в СПб

Купить рукава напорно-всасывающие в СПб

Напорно-всасывающие рукава предназначены как для подачи огнетушащих веществ к очагу пожара под давлением, так и для забора воды из открытых водоемов без избыточного давления. Их конструкция включает специальный внутренний резиновый слой со стойкостью к вакуумметрическому давлению. Это позволяет использовать такие рукава для всасывания воды насосами пожарных автомобилей. Снаружи накладывается армирующая оплетка из синтетических нитей, обеспечивающая высокую прочность и гибкость. Также имеется наружный покровный слой для защиты от механических повреждений. Благодаря такой конструкции, напорно-всасывающие рукава способны работать в широком диапазоне давлений – от вакуумметрического до 10-12 атмосфер избыточного. Это позволяет использовать их в различных режимах тушения пожара. Такие рукава оснащаются специальными пожарными головками из латуни для быстрого и надежного соединения с пожарным оборудованием. Стандартная длина рукавов составляет 20 или 25 метров. Благодаря всасывающей способности, напорно-всасывающие рукава позволяют забирать воду из открытых водоемов на расстоянии до 30 метров от пожарного автомобиля по горизонтали и до 9 метров по вертикали. Это важно при отсутствии централизованных водопроводных сетей. Для увеличения ресурса и срока службы такие рукава изготавливаются из высокопрочных и износостойких материалов. Они регулярно проходят гидравлические испытания и проверку работоспособности. Напорно-всасывающие пожарные рукава широко используются для тушения в населенных пунктах и на промышленных объектах, где требуется гибкость применения на различных этапах борьбы с огнем.

Заводское производство рукавов напорно-всасывающих

1. Приготовление специальной резиновой смеси с добавлением компонентов, повышающих стойкость к вакуумметрическому давлению. 2. Экструзия внутреннего резинового слоя методом продавливания через фильеру. Формируется слой, устойчивый к вакууму при всасывании. 3. Наложение армирующей оплетки техникой плетения из синтетического шнура. Обеспечивает прочность и гибкость. 4. Нанесение наружного покровного резинового слоя методом экструзии. Защищает армирование от повреждений. 5. Вулканизация в печи при повышенной температуре для придания резине эластичности. 6. Испытания готовых рукавов в вакуумметрическом и напорном режимах работы. 7. Фасовка и маркировка. Готовые рукава сматываются в двойные скатки, упаковываются в чехлы, снабжаются бирками. 8. Отгрузка со склада предприятия-изготовителя. На всех этапах ведется контроль свойств для обеспечения работоспособности как в напорном, так и во всасывающем режимах.