Рубанки, рейсмусы в СПб

Купить рубанки, рейсмусы оптом в СПб

Рубанки и рейсмусы являются незаменимыми инструментами в деревообработке, применяемыми для строгания и выравнивания древесных поверхностей, а также для снятия фасок и галтелей.

Рубанок представляет собой ручной инструмент, состоящий из корпуса, внутри которого установлен режущий нож. При перемещении рубанка по древесной поверхности нож срезает тонкие стружки, обеспечивая гладкую и ровную поверхность. Рубанки бывают различных размеров и конструкций, предназначенных для разных видов работ.

Электрические рубанки (рейсмусы) являются механизированной версией ручного рубанка. Они оснащены электродвигателем, который приводит во вращение вал с установленными на нем ножами. Рейсмусы обеспечивают высокую производительность и позволяют обрабатывать большие поверхности за короткое время.

Основными преимуществами рубанков и рейсмусов являются:

1. Качество обработки поверхности: они обеспечивают гладкую и ровную поверхность древесины, готовую для дальнейшей отделки или сборки.

2. Универсальность применения: рубанки и рейсмусы используются для обработки различных пород древесины, а также композитных материалов на основе древесины (ДСП, МДФ и т.д.).

3. Возможность регулировки: глубина строгания может регулироваться в зависимости от требуемого результата.

4. Портативность (в случае ручных рубанков): они компактны и легки для переноски, что делает их удобными для использования как в мастерской, так и на строительной площадке.

Рубанки и рейсмусы находят широкое применение в столярном деле, изготовлении мебели, отделочных работах, а также в строительстве деревянных конструкций и многих других областях, связанных с обработкой древесины. Они позволяют добиться высокого качества обработки поверхностей и являются неотъемлемой частью набора инструментов профессиональных плотников и столяров.

При работе с рубанками и рейсмусами необходимо соблюдать меры предосторожности, такие как использование средств индивидуальной защиты (защитных очков, респираторов) и обеспечение надлежащей вентиляции рабочей зоны из-за образования древесной пыли. Также важно своевременно производить замену или заточку режущих ножей для обеспечения качественной обработки поверхностей.

Стоит отметить их разнообразие и специализацию в зависимости от конкретных задач и областей применения.

В столярном производстве и изготовлении мебели широко используются различные типы рубанков и рейсмусов, предназначенных для обработки кромок, фасок, галтелей и других декоративных элементов из древесины. Примерами таких инструментов являются калевочные рубанки, галтельные рубанки, рейсмусы для снятия фасок и т.д. Они позволяют придавать изделиям из дерева уникальный и привлекательный внешний вид.

В строительстве деревянных конструкций и домов из бруса применяются специальные брусовочные рубанки и рейсмусы, предназначенные для обработки массивных брусьев и бревен. Эти инструменты отличаются повышенной мощностью и возможностью обработки крупногабаритных заготовок.

В реставрационных работах и восстановлении антикварной мебели нашли применение так называемые реставрационные рубанки, имеющие специфическую форму и размеры, позволяющие производить деликатную обработку древесных поверхностей с сохранением исторического облика изделий.

Следует также упомянуть о существовании комбинированных рубанков, сочетающих в себе функции строгания и фрезерования. Такие инструменты оснащаются сменными фрезами и ножами, что расширяет их возможности и позволяет выполнять различные виды обработки древесины.

Важным аспектом при выборе рубанка или рейсмуса является правильный подбор режущих ножей в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого качества поверхности. Ножи изготавливаются из различных сталей и имеют разную геометрию режущей кромки, что влияет на их режущие свойства и износостойкость.

Современные производители постоянно совершенствуют конструкцию рубанков и рейсмусов, внедряя новые технологические решения для повышения производительности, эргономики и безопасности этих инструментов. Особое внимание уделяется снижению уровня шума и вибрации, а также улучшению систем пылеудаления для создания комфортных условий работы.

Таким образом, рубанки и рейсмусы представляют собой широкий спектр инструментов, предназначенных для различных видов обработки древесины в столярном деле, мебельном производстве, строительстве и реставрационных работах. Их разнообразие и специализация позволяют добиваться высочайшего качества обработки поверхностей и воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Изготовление рубанков, рейсмусов с завода

1. Подготовка материалов и заготовок

- Для корпусных деталей (станина, кожух, основание) используются заготовки из чугуна или алюминиевых сплавов, полученные методами литья или горячей штамповки.

- Для изготовления валов, шпинделей, ножевых блоков применяются заготовки из высококачественных инструментальных сталей.

- Закупаются комплектующие: электродвигатели, подшипники, режущие ножи, элементы крепления и регулировки.

2. Механическая обработка

- Заготовки деталей обрабатываются на различных металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных) для придания им точных размеров и форм согласно чертежам.

- Производится шлифовка и полировка рабочих поверхностей для обеспечения высокого качества.

- Выполняются операции нарезания резьбы, расточки отверстий и другие необходимые виды обработки.

3. Термическая обработка

- Детали, работающие в условиях высоких нагрузок и износа (валы, шпиндели, ножевые блоки), проходят закалку и отпуск для повышения твердости, прочности и износостойкости.

4. Заточка и доводка режущих ножей

- Режущие ножи для рубанков и рейсмусов проходят специальную заточку на шлифовальных станках для формирования острой и прочной режущей кромки.

- Выполняется доводка и полировка режущих кромок для обеспечения высокого качества реза.

5. Покрытия и отделка

- Для защиты от коррозии металлические детали подвергаются нанесению гальванических или лакокрасочных покрытий.

- Корпуса, рукоятки и другие видимые элементы окрашиваются порошковыми красками в соответствии с дизайном изделия.

6. Сборка

- Обработанные детали собираются на специализированных сборочных линиях или участках в строгой последовательности согласно технологической документации.

- Устанавливаются электродвигатели, подшипники, системы регулировки глубины строгания и других параметров.

- Выполняется регулировка и юстировка механизмов, проверка зазоров и люфтов.

7. Контроль качества и испытания

- Каждый собранный рубанок или рейсмус проходит тщательный контроль геометрических параметров, работы механизмов и узлов.

- Проводятся испытания на обработку различных пород древесины для проверки качества строгания, вибрации, шумности.

- Осуществляется контроль качества сборки и отделки изделий.

8. Упаковка и отгрузка

- Готовые изделия консервируются, маркируются и упаковываются в индивидуальную или транспортную тару для защиты при транспортировке.

- Осуществляется погрузка на транспортные средства и отправка заказчикам согласно логистическому графику.