Резцы резьбовые для внутренней резьбы в СПб

Купить резцы резьбовые для внутренней резьбы оптом в СПб

Резьбовые резцы для внутренней резьбы предназначены для нарезания резьбы во внутренних отверстиях деталей. Они имеют специальный профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы.

Изготавливаются резьбовые резцы из инструментальных сталей. Заготовка подвергается термической обработке для придания необходимой твердости. Корпус резца формируется точением на токарном станке.

Режущая часть резца, имеющая профиль нарезаемой резьбы, создается с помощью шлифования абразивным кругом. Количество зубьев на режущей части соответствует шагу резьбы. Резцы бывают с прямыми и винтовыми зубьями.

Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях применяют проходные резцы. Для глухих отверстий - непроходные резцы с укороченной длиной.

Перед эксплуатацией резец проходит контроль качества. Проверяют точность профиля режущей части, остроту режущих кромок, биение, отсутствие дефектов. Качественный резец обеспечивает высокую точность и чистоту нарезаемой резьбы.

При нарезании резьбы резцовый инструмент устанавливают в резцедержатель токарного или специального резьбонарезного станка. Заготовку закрепляют в патроне или центрах.

Процесс резьбонарезания включает:

- Подвод резца к торцу заготовки и установку глубины резания.

- Врезание резца в материал заготовки на 0,5-0,7 мм для создания канавки под резьбу.

- Нарезание резьбы путем движения суппорта и одновременного вращения заготовки с заданным шагом резьбы.

- Периодическую отработку резьбового резца абразивным бруском для восстановления режущих свойств.

- Контроль качества нарезанной резьбы калибрами-пробками и резьбовыми кольцами.

При соблюдении режимов резания и правильной эксплуатации срок службы качественного резьбового резца составляет сотни часов непрерывной работы. Регулярное переточки позволяют значительно продлить стойкость такого режущего инструмента.

Завод производитель резцов резьбовых для внутренней резьбы

1. Подготовка заготовок. В качестве заготовок используется инструментальная сталь в прутках или пластинах. Заготовки подвергаются термической обработке - закалке и отпуску для придания необходимой твердости металла.

2. Обработка корпуса резца. На токарных станках производят черновое и чистовое точение цилиндрического корпуса резца, обеспечивая заданные размеры и высокую чистоту поверхности.

3. Формирование режущей части. На шлифовальных станках при помощи абразивных кругов придают режущей части резца профиль нарезаемой резьбы с требуемым шагом и углами заточки режущих кромок.

4. Термическая обработка режущей части. Проводится дополнительная закалка только режущей части резца для повышения износостойкости.

5. Заточка и доводка. Режущие кромки доводят абразивными брусками до необходимой остроты, устраняют возможные дефекты.

6. Контроль качества. Проверяют точность профиля резьбы, шероховатость поверхности, остроту режущих кромок, отсутствие трещин и сколов.

7. Маркировка и упаковка. На резец наносят маркировку с основными параметрами. Резцы упаковывают и отправляют на склад.

Таким образом обеспечивается высокое качество и работоспособность резьбовых резцов для нарезания точной внутренней резьбы.