Резцы резьбовые для наружной резьбы в СПб

Купить резцы резьбовые для наружной резьбы оптом в СПб

Резцы резьбовые для наружной резьбы являются важным инструментом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Они используются для нарезания наружной резьбы на цилиндрических деталях, таких как болты, шпильки, трубы и другие элементы.

Резьбовые резцы изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей, которые обеспечивают необходимую прочность и износостойкость. Они имеют специальную геометрию режущей части, которая позволяет эффективно формировать резьбовой профиль на обрабатываемой детали.

Существуют различные типы резьбовых резцов для наружной резьбы, которые различаются по конструкции, размерам и предназначению. Наиболее распространенными являются:

1. Резцы с прямолинейным профилем: Используются для нарезания метрической или дюймовой резьбы. Они имеют прямолинейную режущую кромку, которая формирует резьбовой профиль за один проход.

2. Резцы с винтовым профилем: Применяются для нарезания трапецеидальной или упорной резьбы. Режущая кромка имеет винтовую форму, что позволяет формировать резьбовой профиль за несколько проходов.

3. Гребенчатые резцы: Используются для нарезания резьбы на конических поверхностях или на деталях с различными диаметрами. Они имеют несколько режущих кромок, расположенных на различных уровнях.

Выбор резьбового резца зависит от типа резьбы, материала обрабатываемой детали, требований к точности и качеству поверхности. Правильный подбор и использование резьбовых резцов для наружной резьбы обеспечивает высокое качество и производительность резьбонарезных операций в различных отраслях промышленности.

Геометрия резьбового резца играет ключевую роль в обеспечении качества и точности нарезаемой резьбы. Передний угол резца определяет форму режущей кромки и влияет на стойкость инструмента. Задний угол влияет на уровень сил резания и качество обработанной поверхности. Эти углы тщательно рассчитываются и подбираются в зависимости от материала заготовки и требований к резьбе.

Материал резьбового резца также имеет большое значение. Наиболее распространенными материалами являются быстрорежущие стали, твердые сплавы и, в некоторых случаях, поликристаллические сверхтвердые материалы. Выбор материала зависит от условий резания, требуемой стойкости инструмента и экономических соображений.

Процесс нарезания наружной резьбы может выполняться на различных типах оборудования, таких как токарные станки, резьбонарезные станки и специализированные резьбонарезные головки. Точность и качество резьбы зависят от жесткости системы станок-приспособление-инструмент, а также от правильной настройки режимов резания.

Правильный выбор и использование резьбовых резцов для наружной резьбы требуют глубоких знаний и опыта в области резания металлов. Важно также соблюдать технику безопасности при работе с режущими инструментами и оборудованием.

Таким образом, резцы резьбовые для наружной резьбы являются незаменимым инструментом в металлообрабатывающей промышленности, обеспечивая высокое качество и производительность операций по нарезанию резьбы на различных деталях и изделиях.

Изготовление резцов резьбовых для наружной резьбы с завода

1. Подготовка материала

На этом этапе происходит выбор и подготовка материала для производства резцов. Чаще всего используется высокопрочная инструментальная сталь или твердые сплавы на основе карбидов вольфрама или титана. Материал проходит операции резки, формовки и термической обработки для придания ему необходимых свойств.

2. Шлифовка заготовок

Подготовленные заготовки резцов проходят процесс шлифования на высокоточных шлифовальных станках. Это обеспечивает точность геометрических размеров и формы резца, а также подготавливает поверхности для дальнейшей обработки.

3. Заточка режущих кромок

На этом этапе происходит формирование режущих кромок резца с заданными углами заточки. Это осуществляется на специальных заточных станках с использованием алмазных кругов или других высокоточных абразивных инструментов. Точность заточки напрямую влияет на качество нарезаемой резьбы.

4. Закалка и отпуск

Для повышения твердости и износостойкости режущей части резцы проходят термическую обработку - закалку и отпуск. При закалке сталь нагревается до высокой температуры, а затем резко охлаждается, что придает ей высокую твердость. После этого проводится отпуск при более низкой температуре для снятия внутренних напряжений.

5. Финишная обработка

На финальном этапе резцы проходят дополнительную обработку для улучшения качества поверхности, удаления заусенцев и придания им необходимой формы. Это может включать полировку, пескоструйную обработку или нанесение специальных покрытий для повышения стойкости к износу.

6. Контроль качества

На протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества. Проверяются геометрические размеры, углы заточки, твердость и другие параметры резцов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Только резцы, прошедшие все контрольные операции, допускаются к использованию.

Производство резцов резьбовых для наружной резьбы требует высокой точности, современного оборудования и квалифицированного персонала. Соблюдение всех технологических этапов является залогом получения качественного и высокопроизводительного инструмента.