Резцы расточные для сквозных отверстий в СПб

Купить резцы расточные для сквозных отверстий оптом в СПб

Расточные резцы для сквозных отверстий предназначены для растачивания и чистовой обработки сквозных цилиндрических отверстий на токарных, карусельных, расточных и специальных станках.

Их конструктивной особенностью является удлиненный корпус для обработки глубоких сквозных отверстий с соотношением глубины к диаметру более 5. По сравнению с сверлами, такие резцы имеют бóльшие допуски на биение режущей кромки.

Корпуса расточных резцов изготавливаются из легированной инструментальной стали. В качестве режущего элемента используются твердосплавные пластины разнообразных конструкций с механическим креплением к корпусу.

Расточные резцы применяются при обработке сквозных отверстий в корпусных деталях, станинах, цапфах, втулках подшипников и в других случаях, когда требуется высокая точность диаметра и цилиндричности отверстия.

Расточные резцы для сквозных отверстий изготавливаются с высокой точностью биения рабочей части для обеспечения соосности обработанных цилиндрических поверхностей. При эксплуатации они требуют периодической заточки или замены твердосплавных пластин.

Выбор расточного резца осуществляется исходя из диаметра и глубины обрабатываемых отверстий, допусков на размеры, шероховатости поверхности. Учитывают также материал детали и требования к режимам резания.

Для повышения универсальности расточные резцы комплектуют наборами сменных твердосплавных пластин различной геометрии. Это позволяет оперативно переналаживать резец под конкретные условия обработки.

Применение высокоточных расточных резцов для сквозных отверстий значительно расширяет технологические возможности обработки на токарных станках. Резцы с ЧПУ дают наилучшие результаты при автоматизированной обработке отверстий на обрабатывающих центрах.

Заводское производство резцов расточных для сквозных отверстий

1. Подготовка заготовки. Исходным материалом для резца служит стальная заготовка заданных размеров. Ее подвергают термической обработке для придания необходимой твердости и прочности.

2. Точение корпуса резца. На токарном станке вытачивают цилиндрический корпус резца требуемого диаметра. Обеспечивают гладкую отполированную поверхность.

3. Формирование режущей части. Специальным инструментом на шлифовальном станке придают режущей части необходимую геометрическую форму с углами заточки. Доводят до высокой остроты режущие кромки.

4. Нарезание канавок для подвода СОЖ. На корпусе резца нарезают специальные канавки и отверстия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания.

5. Контроль качества. Проверяют точность размеров, шероховатость поверхностей, остроту режущих кромок в соответствии с техническими условиями. Проводят при необходимости доводку резца.

6. Упаковка и отправка на склад готовой продукции.