Резцы проходные отогнутые в СПб

Купить резцы проходные отогнутые оптом в СПб

Отогнутые проходные резцы предназначены для чистовой и получистовой обработки внутренних фасонных поверхностей отверстий и пазов. Их особенностью является режущая кромка, отогнутая под углом 90-120 градусов к оси резца.

Благодаря такой конструкции, отогнутый резец может обрабатывать труднодоступные участки глубоких отверстий, не требуя значительного вылета инструмента. Это повышает жесткость и точность обработки по сравнению с обычными проходными резцами.

Корпус отогнутых резцов изготавливается из легированной инструментальной стали и проходит термическую обработку для повышения износостойкости. На многогранные пластины напаивают или механически крепят твердосплавные режущие элементы.

Проходные отогнутые резцы широко применяются при обработке отверстий в штамповой оснастке, литейных формах, пресс-формах, матрицах и других ответственных деталях сложной конфигурации. Правильный подбор такого инструмента обеспечивает высокое качество и точность обработки внутренних поверхностей.

При эксплуатации отогнутых резцов необходимо обеспечивать хороший подвод СОЖ к зоне резания для удаления стружки и охлаждения режущей кромки. Это особенно важно из-за труднодоступности рабочей зоны инструмента.

В процессе работы резцы быстро притупляются, поэтому требуется переточка режущих пластин через определенное время или их замена на новые. Современные резцы оснащаются быстросменными твердосплавными пластинами, что упрощает процедуру замены.

При выборе отогнутого проходного резца оценивают его геометрические параметры, угол отгиба режущей кромки, размеры и форму державки, расположение вспомогательных элементов. Это необходимо для согласования конструкции резца с обрабатываемым отверстием.

Использование высококачественных отогнутых проходных резцов значительно расширяет технологические возможности механической обработки.

Завод производитель резцов проходных отогнутых

Производство начинается с подготовки заготовок корпусов резцов из легированной инструментальной или конструкционной стали. Заготовки режутся на отрезных станках требуемой длины.

Далее заготовки поступают на обрабатывающие центры с ЧПУ, где происходит токарная и фрезерная обработка корпусов. Формируются основные геометрические элементы, крепежные отверстия и пазы, конус хвостовика.

Затем выполняется термическая обработка деталей - закалка и низкий отпуск для придания необходимой твердости и вязкости материалу. После этого идет чистовая механическая обработка резцов.

Отдельно производится штамповка или фрезеровка многогранных твердосплавных пластин нужной формы. К ним привариваются отогнутые под углом режущие кромки из твердого сплава.

Далее происходит установка и фиксация пластин на корпусах резцов с помощью винтов, прижимов или пайки.

После сборки каждый резец проходит контроль геометрических и режущих параметров, маркировку. Затем резцы упаковываются в индивидуальные пластиковые кейсы или кассеты.

Такая технология позволяет производить отогнутые резцы высокого качества с точным соблюдением заданных технических характеристик и параметров.