Пластины твердосплавные для резцов и фрез в СПб

Купить пластины твердосплавные для резцов и фрез оптом в СПб

Твердосплавные пластины широко применяются в металлообработке благодаря уникальному сочетанию твердости, прочности и износостойкости. Они служат режущими элементами в токарных резцах, фрезах, сверлах.

Пластины изготавливаются из твердых сплавов на основе карбида вольфрама с добавками титана, тантала, ниобия. Обладают высокой теплостойкостью и сопротивлением абразивному износу.

Формы пластин разнообразны в зависимости от назначения - треугольные, ромбические, круглые, прямоугольные. Режущие кромки могут быть прямыми или радиусными.

Крепление пластин к режущему инструменту осуществляется механическим путем или с применением пайки для максимальной надежности.

Применение твердосплавных пластин позволяет в несколько раз повысить скорости и производительность обработки металлов по сравнению с цельным инструментом из быстрорежущей стали.

При выборе твердосплавных пластин необходимо учитывать обрабатываемый материал и вид операции. Для черных металлов подходят пластины на основе WC, для цветных - с добавлением TiC или TaC/NbC.

Для чистовых операций применяют пластины с острой режущей кромкой, для черновых - с упрочненной. Фасонные поверхности обрабатывают радиусными или фасонными пластинами.

Большое значение имеет качество установки и крепления пластин в корпусе инструмента. Должны быть обеспечены точная ориентация, надежная фиксация и теплоотвод от режущей кромки.

Переточка твердосплавных пластин возможна ограниченное число раз. При выработке ресурса пластина заменяется на новую. Это значительно дешевле, чем замена всего инструмента.

Грамотное использование твердосплавных пластин в металлообработке позволяет многократно повысить эффективность и производительность обработки деталей.

Завод производитель пластин твердосплавных для резцов и фрез

Производство твердосплавных пластин начинается с выплавки твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, ниобия в вакуумных электропечах.

Далее слитки измельчают и прессуют в формы будущих пластин. Заготовки спекают в печах при температуре свыше 1000 градусов.

Готовые заготовки подвергаются механической обработке алмазным инструментом на специальных станках для придания им окончательной формы.

Затем на шлифовальных станках формируется главная режущая кромка заданного радиуса и микрогеометрии.

После этого следует контроль геометрии пластин, проверка на трещины и сколы, а также сортировка по качеству режущей кромки.

Готовые пластины упаковывают в специальные кассеты, которые отправляют на склад для отгрузки потребителям.

Таковы основные стадии изготовления современных твердосплавных пластин для режущего инструмента. Их производство требует высокоточного оборудования и строгого контроля качества.