Пеносмесители в СПб

Купить пеносмесители в СПб

Пеносмеситель является одним из ключевых элементов системы водопенного пожаротушения. Он предназначен для приготовления и дозированной подачи воздушно-механической пены к месту тушения пожара. По принципу действия пеносмесители бывают инжекторного типа либо механического типа. Инжекторные используют энергию напора воды для забора и смешивания пенообразователя. Механические оснащены мешалкой или ротором, вращаемыми от электропривода или двигателя. Корпус пеносмесителя изготавливается из высокопрочных антикоррозийных материалов. Внутри располагаются сопла, эжекторы, трубопроводы подачи компонентов. Использование пеносмесителей в водопенных установках обеспечивает высокую эффективность пожаротушения за счёт оптимального дозирования и равномерного перемешивания воды с пенообразователем. Современные пеносмесители оснащаются автоматикой, позволяющей регулировать соотношение подаваемых компонентов в зависимости от интенсивности подачи воды. Это обеспечивает получение качественной однородной воздушно-механической пены на выходе. В конструкции пеносмесителей используются высоконадежные уплотнительные элементы – сальники, манжеты, которые предотвращают подсос воздуха. Подшипники мешалок и электродвигателей закрыты защитными кожухами от попадания брызг воды и пены. После завершения работы пеносмесители и коммуникации промываются чистой водой для удаления остатков пенообразователя, что продлевает срок службы оборудования. Современные пеносмесители отличает высокая производительность и надежность, простота и удобство в эксплуатации. Они являются важной частью любой водопенной огнетушащей системы.

Заводское производство пеносмесителей

1. Изготовление корпусных деталей. Из листов нержавеющей стали на станках с ЧПУ вырезают заготовки, которые потом гнут и сваривают в корпус с фланцами. 2. Обработка внутренних деталей. На токарных и фрезерных станках обтачиваются втулки, сопла, уплотнительные поверхности штуцеров, вентилей. 3. Сборка и регулировка. Собирают вентили, трубопроводы, устанавливают их в корпус, устанавливают электромешалку или эжектор. Проводят гидравлические испытания. 4. Установка автоматики и датчиков. Монтируют датчики потока и уровня, блоки управления для регулировки производительности. 5. Окончательная сборка и проверка. Комплексная отладка оборудования, испытания на стендах. 6. Упаковка и отправка со склада готовой продукции. В результате получаются высокотехнологичные надёжные пеносмесители, соответствующие самым высоким стандартам качества.