Опоры регулируемые (домкраты) для опалубки cup-lock (кап-лок) в СПб

Купить опоры регулируемые (домкраты) для опалубки cup-lock (кап-лок) в СПб

Опоры регулируемые или домкраты широко применяются в комплекте с системой опалубки cup-lock. Они предназначены для выставления щитов опалубки по высоте и обеспечения их горизонтальности на неровном основании. Конструктивно опоры cup-lock представляют собой металлические стойки-винты с верхней и нижней чашками. Вращая винт, можно менять высоту опоры в диапазоне от 10 до 60 см. Чашки фиксируются в гнёздах на щитах опалубки при помощи специальных фиксаторов. Преимущества таких опор - быстрая и удобная установка без инструментов, надёжное крепление, плавная высотная регулировка, многократное использование. Они позволяют выравнивать щиты опалубки на пересечённой местности. Современные опоры-домкраты cup-lock отличает высокая несущая способность (до 15 тонн), износостойкость, коррозионная стойкость. Их широко применяют при монолитном строительстве различных конструкций и сооружений. Комплект домкратов существенно упрощает монтаж опалубки. Кроме стандартных моделей, выпускаются heavy-duty опоры повышенной грузоподъемности для крепления большепролетных конструкций. Они способны выдерживать нагрузку до 50 тонн. Производство современных опор осуществляется на автоматизированном оборудовании с использованием точных станков ЧПУ. Это позволяет гарантировать стабильно высокое качество и заданные технические параметры каждого изделия. Монтаж конструкций с применением домкратов cup-lock требует спецподготовки. Рабочие изучают правила установки, регулировки высоты, контроля нагрузки на опору. На объекте присутствуют специалисты для консультаций. Расчёт количества и выбор типов и размеров опор производится для каждого проекта индивидуально, с учётом веса конструкций, неровностей основания и других факторов. Грамотный подбор опор позволяет быстро и качественно смонтировать сложные опалубки.

Заводское производство опор регулируемых (домкратов) для опалубки cup-lock (кап-лок)

На первом этапе происходит подготовка металлических заготовок - труб, прутков, профилей, которые затем преобразуются в готовые опоры. Их нарезают на отрезки нужной длины на специальных пилах. Заготовки поступают на высокоточные станки с ЧПУ, где происходит их дальнейшая механическая обработка. Сверлятся и нарезаются резьбы, фрезеруются поверхности, вытачиваются опорные чашки. Идёт сборка опор путём соединения обработанных деталей. Устанавливаются резьбовые соединения, крепёж, чашки, стопорные кольца регулировки высоты. Затем опоры подвергаются комплексу финишных операций: термической закалке, антикоррозийному цинкованию или полимерному покрытию. Далее на специальных стендах проводится контроль качества и работоспособности каждой опоры. Проверяют соответствие заданным параметрам. Готовая продукция проходит упаковку, маркировку и отправляется на склад готовой продукции. Весь процесс производства опор автоматизирован. Современное оборудование позволяет выпускать свыше 15 000 изделий в сутки.