Молотки отбойные в СПб

Купить молотки отбойные оптом в СПб

Молотки отбойные представляют собой пневматический ручной инструмент, предназначенный для разрушения строительных конструкций, камня, бетона и других твердых материалов.

Конструкция и принцип работы:

Отбойный молоток состоит из корпуса, в котором располагается пневматический цилиндр с поршнем. Внутри цилиндра происходит рабочий цикл, при котором сжатый воздух приводит поршень в движение. Поршень соединен со стержнем-бойком, который совершает частые возвратно-поступательные движения, нанося мощные удары по разрушаемому материалу. Энергия ударов передается через наконечник (пику), закрепленный на торце бойка.

Отбойные молотки могут работать от переносного компрессора или стационарной пневмолинии. Сжатый воздух от источника питания подается через шланг высокого давления в патрубок на рукоятке молотка.

Область применения:

- Демонтажные работы: снос зданий, очистка опалубки, удаление старых полов

- Дорожные работы: разрушение бетонных покрытий, вскрытие асфальта

- Горные работы: бурение шпуров, разрушение породы

- Строительные работы: пробивка проемов, гнезд и борозд

Отбойные молотки классифицируются по массе инструмента и энергии удара. Легкие модели весят до 10 кг и используются для работ средней интенсивности. Тяжелые отбойники массой 15-30 кг применяются для самых тяжелых разрушительных работ. По конструкции различают цилиндрические и коробчатые молотки.

Современные отбойные молотки отличаются высокой ударной мощью, эргономичным дизайном, низким уровнем вибрации и шума. Они обеспечивают высокую производительность работ и относительную легкость управления, являясь незаменимым инструментом при проведении демонтажных и разрушительных работ.

Отбойные молотки различаются по конструкции, мощности и функциональным возможностям. Основные узлы:

1. Пневматический цилиндр - "сердце" молотка, где происходит рабочий цикл и формируется ударное усилие.

2. Ударная часть - боек и наконечник, передающие энергию удара на разрушаемый материал. Наконечники бывают различных видов: пика, лопатка, игла.

3. Рукоятка управления - обеспечивает удобный хват и имеет клапан подачи сжатого воздуха.

4. Глушитель - снижает шум выхода отработанного воздуха.

По типу ударной части выделяют цилиндрические и коробчатые молотки. Цилиндрические компактнее, коробчатые - более мощные.

По способу удержания различают ручные отбойники весом до 30 кг и переставные тяжелые молотки массой более 30 кг, которые монтируются на специальной колонне или салазках.

Молотки также различаются по энергии единичного удара - от легких (3-12 Дж) до тяжелых (20-40 Дж). Частота ударов составляет 1000-2500 уд/мин.

Современные модели часто оснащаются виброгасящими системами, уменьшающими вредные вибрации. Применяются газоотводные устройства для отвода отработанного воздуха из зоны работы.

Выбор оптимальной модели молотка зависит от условий работы, размера и твердости разрушаемого материала. Важными параметрами являются вес, энергия удара, вибрация, уровень шума, эргономика.

Отбойные молотки являются высокоэффективным разрушающим инструментом в строительстве, горной промышленности, дорожном и подземном хозяйстве. Их мощность и производительность постоянно совершенствуются благодаря внедрению новых технологий.

Заводское производство молотков отбойных

1. Литье деталей корпуса

Основные детали корпуса, такие как цилиндр, рукоять, крышки литьевым способом отливаются из высокопрочного алюминиевого сплава. Применяется литье под давлением для получения точных размеров и качественной поверхности.

2. Механическая обработка

Отлитые детали корпуса подвергаются токарной, фрезерной, сверлильной и другим видам механической обработки для обеспечения точных размеров, форм и посадочных мест согласно чертежам.

3. Изготовление пневматического цилиндра

Цилиндр - "сердце" отбойного молотка. Его детали (цилиндр, поршень, распределитель и др.) штампуются из специальных высокопрочных сталей, шлифуются и собираются с высокой точностью.

4. Производство бойка и наконечников

Боек и сменные наконечники (пики, лопатки) изготавливаются из инструментальной стали методами горячей штамповки и термической обработки для получения высокой износостойкости и прочности.

5. Сборка узлов и агрегатов

Узлы отбойного молотка (пневмоцилиндр, ударная часть, рукоять) собираются отдельно с контролем зазоров и регулировок. Проводится смазка трущихся деталей.

6. Общая сборка

На этом этапе все узлы объединяются в единый отбойный молоток согласно схемам сборки и осуществляется затяжка резьбовых соединений.

7. Контроль и испытания

Собранные молотки проходят обкатку на стендах с проверкой работы всех механизмов, измерением энергии удара, шума и вибрации, испытаниями на долговечность.

8. Упаковка и отгрузка

Прошедшие контроль качества молотки упаковываются в индивидуальную и транспортную тару и отправляются заказчикам.

На всех этапах производства применяются современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, оборудование для литья, термической обработки, прессового оборудования. Строгий контроль качества комплектующих и соблюдение технологических циклов гарантирует высокое качество и надежность отбойных молотков.