Защитные колпачки на арматуру в СПб

Купить защитные колпачки для арматуры в СПб

При возведении железобетонных конструкций важно обеспечить защиту торцов стержневой арматуры от повреждений и коррозии. Для этой цели используются специальные защитные колпачки, которые одеваются на концы стержней. Защитные колпачки представляют собой полимерные насадки цилиндрической или конусной формы с отверстием посередине. Они легко одеваются на торец арматурного стержня, плотно обхватывая его. Материал колпачков - ударопрочный пластик, стойкий к щелочной среде бетона. Основное назначение колпачков - защита концов арматуры от повреждений при транспортировке и монтаже. Колпачки предохраняют от сколов, задиров и деформаций торцевую поверхность стержней. Кроме того, они защищают металл от коррозии, предотвращая контакт арматуры с влагой. Защитные колпачки значительно повышают качество и срок службы железобетонных конструкций. Их использование рекомендовано действующими нормами проектирования и строительства. Установка защитных колпачков на торцы арматурных стержней производится непосредственно на строительной площадке перед бетонированием. Это позволяет сохранить целостность и чистоту поверхности до самого момента заливки бетона. Существуют различные виды защитных колпачков в зависимости от диаметра и формы поперечного сечения арматуры. Отдельные модели имеют утолщенные ребра жесткости или внутренние прокладки для плотной посадки. Для ускорения монтажа колпачки поставляются на объект предварительно нанизанными на стержни. В этом случае они закрывают всю рабочую длину арматуры, обеспечивая полную защиту до бетонирования. Применение защитных колпачков позволяет свести к минимуму повреждения арматуры при транспортировке и монтаже, гарантируя высокое качество железобетонных конструкций на протяжении всего срока эксплуатации.

Заводское производство защитных колпачков для арматуры

1. Подготовка сырья. На производство поступают гранулы полиэтилена или других пластиков. Они проходят входной контроль качества. 2. Плавление полимера. Гранулы загружаются в бункер и подаются в экструдер, где расплавляются при высокой температуре. 3. Экструзия. Расплав продавливается через формующую головку, приобретая вид длинных труб заданного диаметра. 4. Калибровка. Трубы проходят через калибратор, где приобретают точный диаметр и гладкую поверхность. 5. Резка. Трубы нарезаются на отрезки заданной длины при помощи пилы или ножа. 6. Формовка головки. На одном из концов отреза формуется конусная раструбная головка с отверстием. 7. Контроль качества. Готовые колпачки проходят проверку размеров и внешнего вида. Брак удаляется. 8. Упаковка. Колпачки упаковываются в коробки или мешки по штукам или в наборах для удобства использования. 9. Отгрузка со склада. Готовая продукция отгружается заказчику и отправляется на строительные объекты.