ПВХ трубы в СПб

Купить ПВХ трубы в СПб

ПВХ трубы - это трубы из поливинилхлорида, широко применяемые в строительстве, коммунальном и промышленном хозяйстве. ПВХ трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими трубами: - Долговечность. Срок службы ПВХ труб составляет более 50 лет при правильной эксплуатации. Они стойки к коррозии и не требуют дополнительных антикоррозийных покрытий. - Гладкая поверхность. ПВХ трубы имеют абсолютно гладкую внутреннюю поверхность, что сводит к минимуму потери напора транспортируемой жидкости или газа. - Легкость монтажа. Трубы легко режутся, гнутся и соединяются как между собой, так и с фитингами и арматурой. - Химическая стойкость. ПВХ трубы устойчивы к воздействию агрессивных сред и широко используются в промышленности. - Доступная цена. Стоимость ПВХ труб значительно ниже металлических аналогов. ПВХ трубы выпускаются различных диаметров и используются для монтажа систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, сжатого воздуха и технологических трубопроводов. ПВХ трубы классифицируются по давлению, которое они способны выдерживать. Различают напорные и безнапорные трубы. Напорные ПВХ трубы предназначены для транспортировки жидкости или газа под давлением. Они имеют большую толщину стенок и выпускаются с расчетным давлением от 0,6 МПа до 2,5 МПа. Используются для наружных и внутренних инженерных сетей. Безнапорные ПВХ трубы рассчитаны на работу без избыточного давления. К ним относятся канализационные и дренажные трубы. Они обладают гибкостью и способны выдерживать значительные деформации грунта. Наибольшее применение получили напорные ПВХ трубы, используемые для хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения. Благодаря своим уникальным свойствам ПВХ трубы заменили традиционные материалы во многих областях строительства и промышленности.

Изготовление ПВХ труб с завода

1. Подготовка сырья. На производство поступают поливинилхлоридный порошок, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители. Сырье проходит лабораторный контроль. 2. Приготовление композиции. Компоненты в заданной пропорции загружаются в смеситель, где перемешиваются и гомогенизируются. 3. Подача в экструдер. Готовая композиция подается в бункер экструдера и далее в цилиндр для плавления и гомогенизации. 4. Экструзия. Расплав продавливается через фильеру, формуя трубу нужного диаметра с заданной толщиной стенки. 5. Калибровка. Непрерывная труба проходит через калибр, приобретая точный диаметр и ровную поверхность. 6. Охлаждение. Труба охлаждается водой до температуры, допустимой для намотки в бухты. 7. Резка и упаковка. Труба режется на отрезки требуемой длины, маркируется и упаковывается в пачки. 8. Складирование. Готовая продукция складируется на стеллажах и отгружается потребителям. 9. Контроль качества. На всех этапах производства выполняется входной, операционный и приемочный контроль.