Подкосы для опалубки в СПб

Купить подкосы для опалубки в СПб

Подкосы - это важные элементы, обеспечивающие устойчивость и жёсткость опалубочных конструкций. Они используются для временного крепления опалубки перекрытий, а также опалубки колонн и стен. Подкосы изготавливаются из стального профиля, деревянных брусков или других прочных материалов. Конструктивно подкос представляет собой наклонную распорку, которая одним концом крепится к установленной опалубке, а другим упирается в пол, стену или специальную опору. Установка подкосов производится по определённой схеме с заданным шагом. Они воспринимают горизонтальную нагрузку от опалубки и бетонной смеси, не давая конструкции завалиться в процессе заливки и твердения бетона. Подкосы для опалубки выпускаются телескопическими, с регулируемой длиной для удобства монтажа в различных условиях. Также применяют различные крепёжные элементы, хомуты, стяжки для надёжной фиксации подкосов. При выборе подкосов учитываются нагрузки от конструкций опалубки, а также собственный вес бетона и виброузлов. Исходя из этого подбирается необходимое сечение стального профиля или деревянных стоек. Существуют также различные вспомогательные элементы для подкосов – опорные стойки, хомуты, подкладки, которые позволяют выставлять подкосы под нужным углом насадками и фиксировать их положение. Важное значение имеет правильное конструирование узлов крепления подкосов к опалубке. Эти узлы должны быть надёжными и прочными, чтобы выдерживать возникающие нагрузки в течение всего цикла бетонирования. Современные системы опалубок оснащаются унифицированными быстросъёмными креплениями, позволяющими легко монтировать и демонтировать подкосы. Благодаря этому многократно повышается удобство и безопасность работ по возведению монолитных конструкций.

Заводское производство подкосов для опалубки

На первом этапе производится раскрой металлического проката (уголки, швеллеры, трубы) на заготовки заданной длины с помощью пил и резательных станков. Затем заготовки поступают на сверлильные или пуансонные станки. Также могут применяться гибочные станки для формовки изделий. Отдельно на резьбонарезных автоматах происходит обработка крепежных деталей (болтов, винтов, гаек). После этого все готовые детали подкосов поступают на сварочный участок, где происходит их соединение в общую конструкцию. Сварка ведется на автоматизированных линиях в защитных газовых средах. Далее следует контроль качества полученных конструкций, исправление возможных дефектов. Перед упаковкой и отправкой заказчику подкосы окрашиваются грунтовкой или эмалью. Такова в целом типичная производственно-технологическая схема заводского изготовления подкосов для опалубки. Она позволяет выпускать продукцию в больших объемах и необходимого качества.