Фиксатор для арматуры Заглушка-пробка купить в СПб

Купить фиксатор арматуры "Заглушка-Пробка" в СПб

Фиксатор "Заглушка-пробка" предназначен для временной защиты торцов арматурных стержней в процессе транспортировки и монтажа армокаркасов. Конструктивно фиксатор представляет собой резиновую или пластиковую пробку цилиндрической формы для вставки в отверстие на конце стержня арматуры. Заглушки изготавливаются методом прессования или литья из морозостойких и износостойких материалов. Выпускаются под все стандартные диаметры арматуры 6-40 мм. Назначение фиксатора: - Защита концов стержней от повреждений при погрузочно-разгрузочных работах; - Предотвращение травмирования рабочих о торчащие концы арматуры; - Исключение попадания влаги и грязи внутрь полых стержней. Заглушка устанавливается на конец стержня перед транспортировкой и снимается непосредственно перед монтажом и сваркой армокаркаса. Применение недорогого, но эффективного фиксатора "Заглушка-пробка" позволяет значительно улучшить условия работы и повысить сохранность арматуры при выполнении строительно-монтажных работ. Установка фиксаторов "Заглушка-пробка" выполняется следующим образом: 1. Перед погрузкой и транспортировкой арматуры подбираются заглушки нужного диаметра для конкретных стержней. 2. Заглушки вставляются в торцы всех стержней арматуры путем небольшого надавливания. 3. Плотная посадка заглушки в отверстии исключает ее самопроизвольное выпадение. 4. Перед монтажом армокаркаса заглушки аккуратно извлекаются из стержней без повреждения. 5. После удаления заглушек торцы стержней очищаются от загрязнений с помощью ветоши или щетки. 6. Выполняется вязка и сварка армокаркаса без помех от заглушек. 7. По окончании работ заглушки собираются и отправляются на повторное использование. Применение разовых заглушек экономически нецелесообразно. Использование многоразовых резиновых или пластиковых заглушек обеспечивает значительный экономический эффект при выполнении арматурных работ.

Изготовление фиксаторов для арматуры "Заглушка-пробка" с завода

1. Подготовка сырья. В качестве сырья используется резиновая крошка или пластик в гранулах. Сырье проходит входной контроль качества перед загрузкой в бункер. 2. Подача сырья в пресс-форму. Из бункера сырье дозируется и равномерно подается в форму для прессования. Обеспечивается стабильность дозировки. 3. Прессование заготовок. В форме под давлением пресса сырье уплотняется и принимает форму цилиндра с полостью посередине. 4. Выталкивание заготовок. Готовые цилиндрические заготовки выталкиваются из пресс-формы выталкивателями. 5. Контроль качества. Каждая заготовка проходит визуальный контроль. Проверяются размеры и отсутствие дефектов. 6. Сортировка по размерам. Заготовки сортируются по диаметрам в соответствии со стандартными диаметрами арматуры. 7. Упаковка. Готовые заглушки упаковываются в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты по диаметрам. Таким образом, применение технологии прессования позволяет организовать массовое производство недорогих и надежных защитных заглушек-пробок для арматуры.