Фиксаторы Опора купить в СПб

Купить фиксатор арматуры "Опора" в СПб

Фиксатор арматуры "Опора" предназначен для создания необходимого защитного слоя бетона и фиксации арматурных стержней при бетонировании. Конструкция фиксатора представляет собой пластиковую опору в виде стойки с поперечными планками, на которые укладывается арматура. Опоры изготавливаются методом литья из прочных полимерных материалов, устойчивых к щелочной среде бетона. Использование фиксаторов "Опора" позволяет обеспечить следующие преимущества: - Точное позиционирование арматуры с заданным защитным слоем. - Исключение смещения стержней в процессе бетонирования. - Возможность создания сложных армокаркасов. - Сокращение объема работ по вязке арматуры. - Ускорение монтажа арматурного каркаса. Фиксаторы "Опора" применяются при возведении монолитных фундаментов, колонн, перекрытий. Их использование повышает качество и технологичность арматурных работ. Фиксаторы "Опора" выпускаются нескольких стандартных размеров по высоте опорной стойки - 50, 100 и 150 мм. Это позволяет создавать необходимый защитный слой бетона толщиной от 30 до 100 мм. Конструкция фиксатора рассчитана на использование с арматурными стержнями диаметром от 12 до 32 мм. Для каждого диаметра предусмотрены оптимальные размеры опорных планок. Благодаря наличию пазов и отверстий в основании, фиксаторы "Опора" легко и надежно закрепляются на опалубке с помощью крепежа. Применение фиксаторов позволяет собирать сложные пространственные каркасы из арматуры с точным позиционированием элементов. Износостойкий пластик, из которого изготовлены фиксаторы, обеспечивает их долгий срок службы и возможность многократного использования. В целом, фиксаторы "Опора" повышают качество и снижают трудоемкость арматурных работ при возведении монолитных конструкций.

Заводское производство фиксаторов арматуры "Опора"

Производство фиксаторов "Опора" осуществляется методом литья пластмасс под давлением на автоматизированных литьевых машинах. В качестве сырья используется полипропилен в гранулированном виде. Гранулы подаются в бункер, а затем в цилиндр, где при температуре 220-240°C происходит их расплавление. Расплав поступает в литьевую форму, имеющую полость нужной конфигурации. Под давлением 80-100 бар за несколько секунд формуется изделие. После охлаждения в течение 10-20 секунд форма раскрывается и готовый фиксатор выталкивается. Далее он поступает на контроль качества. На автоматизированном участке проверяются размеры и внешний вид фиксатора. Изделия с дефектами отбраковываются. Годные фиксаторы упаковываются в коробки по 50-100 штук и направляются на склад готовой продукции. Весь цикл производства занимает 1-2 минуты. Автоматизация процесса позволяет получать качественную продукцию с высокой производительностью.