Коронки алмазные в СПб

Купить коронки алмазные оптом в СПб

Алмазные коронки являются важным инструментом для бурения скважин при геологоразведке и добыче полезных ископаемых. Они позволяют эффективно разрушать самые твёрдые горные породы.

Коронки состоят из стального корпуса и рабочей части. На режущей кромке методами спекания или электроискрового сплавления закреплены алмазные зёрна. Их количество и размер подбирается для бурения конкретных пород. Крупные алмазы используются для абразивных и прочных горных пород.

По конструкции бывают сплошные, импрегнированные и пластинчатые коронки. Первые полностью заполнены алмазным слоем. Вторые имеют тонкий алмазоносный слой на режущей поверхности. Третьи оснащены пластинами из спечённого алмазного порошка.

Особые конструкции коронок позволяют бурить как вертикальные, так и горизонтальные скважины с высокой эффективностью. Это значительно увеличивает скорость и дальность бурения. Применение алмазных коронок кардинально повысило технологичность геологоразведки и нефтедобычи.

Помимо высокой износостойкости, алмазные коронки обладают комплексом других ценных качеств.

Во-первых, они способны выдерживать ударные и вибрационные нагрузки при бурении в самых твёрдых породах. Прочное закрепление алмазных зёрен исключает их выкрашивание.

Во-вторых, такие коронки эффективно отводят тепло от режущей кромки, не допуская перегрева алмазов. Это позволяет использовать высокие частоты вращения бурового снаряда.

В-третьих, они обеспечивают высокое качество стенок буровой скважины, исключая неровности и отклонения.

Совокупность таких свойств обуславливает увеличенный в разы ресурс алмазных коронок по сравнению с твёрдосплавными аналогами. Их применение кардинальным образом повысило эффективность бурения скважин, снизив стоимость разведки и добычи полезных ископаемых.

Изготовление коронок алмазных с завода

1. Изготовление стального корпуса. Из инструментальной легированной стали методом точного литья или механической обработки заготовок изготавливается корпус будущей коронки.

2. Армирование рабочей поверхности твёрдым сплавом. Для лучшего сцепления алмазного слоя на режущую кромку электролитически наносится слой твёрдого сплава.

3. Нанесение алмазосодержащего слоя. Методом спекания или электроискрового сплавления на рабочую поверхность наносится композиционный материал с алмазным порошком.

4. Формирование структуры и рельефа рабочей поверхности. Путём лазерного оплавления формируется нужная шероховатость алмазосодержащего слоя с надёжной фиксацией алмазных зёрен.

5. Контроль качества напыления алмазного слоя. Проверяются толщина и плотность алмазного покрытия, глубина залегания и закрепления алмазных частиц.

6. Окончательная механическая обработка корпуса коронки. Шлифование и полировка наружных поверхностей для заданных размеров и чистоты.

7. Сортировка и маркировка готовых коронок перед отправкой со склада.