Колонки пожарные в СПб

Купить колонки пожарные в СПб

Пожарная колонка представляет собой комплект оборудования для забора воды из водопроводной сети с целью тушения возгораний. Конструктивно колонка состоит из корпуса с патрубками для присоединения пожарных рукавов или пожарного оборудования, запорного устройства, соединительных муфт к водопроводу. По типу различают наземные и подземные колонки. Наземные монтируются на опоре или стене, подземные – в специальных колодцах. Принцип работы основан на открывании запорного устройства колонки при пожаре. Вода под напором поступает через пожарные рукава и далее используется для целей пожаротушения. К основным характеристикам пожарных колонок относят: диаметр и количество выходных патрубков, пропускную способность, рабочее давление. Пожарные колонки широко применяются для организации противопожарного водоснабжения промышленных объектов, жилых кварталов, общественных зданий. Они позволяют в кратчайшие сроки приступить к тушению пожара. При проектировании и монтаже систем противопожарного водоснабжения выполняют расчет необходимого количества пожарных колонок и определяют места их установки с учетом особенностей объекта и требований нормативных документов. Монтаж колонок должен выполняться в соответствии с инструкциями производителей. Особое внимание уделяется герметичности соединений трубопровода с запорным устройством. В процессе эксплуатации проводят периодические испытания работоспособности пожарных колонок путем пуска воды с проверкой выходных параметров. Современные колонки имеют надёжную конструкцию, просты в монтаже и обслуживании. Они изготавливаются из высокопрочных антикорозионных материалов. Качественное оборудование и грамотно выполненный монтаж колонок являются залогом эффективного использования их возможностей при тушении пожаров. Правильный выбор и расстановка колонок значительно повышает противопожарную защиту объектов.

Заводское производство колонок пожарных

1. Подготовка материалов и комплектующих. Из склада на производственную линию поступают трубы, фасонные элементы, электродвигатели, краны, клапаны и другие необходимые для сборки детали и узлы. Проводится входной контроль качества материалов. 2. Обработка деталей. Трубы и фасонные элементы проходят необходимую механическую обработку - резку, сварку, гибку, нарезание резьбы. Изготавливаются опорные рамы. 3. Сборка узлов. Собираются отдельные узлы колонки: рама, поворотный механизм, система подачи воды. Производится гидравлическое тестирование узлов. 4. Окончательная сборка. Все узлы объединяются в общую конструкцию колонки. Устанавливаются дополнительное оборудование и приборы. 5. Контроль качества и испытания. Каждая колонка проходит гидроиспытания, проверку системы поворота и подачи воды. Налаживаются и тестируются электрические цепи управления. 6. Упаковка и отгрузка. Готовые колонки упаковываются, маркируются и отгружаются на склад для дальнейшей транспортировки заказчикам. Весь процесс, от поступления материалов до отгрузки готовой продукции, максимально автоматизирован и отслеживается системой контроля качества на каждом этапе.