Ключи рожковые односторонние в СПб

Купить ключи рожковые односторонние оптом в СПб

Односторонние рожково-накидные ключи – распространенный тип слесарных ключей для крепежа с внутренним шестигранником.

Конструктивно такие ключи имеют рожковую часть только на одном торце. Другая сторона может быть прямой или изогнутой, с отверстием или без.

Как правило, односторонние ключи применяются при ограниченном доступе к гайке или болту, когда невозможно использовать двусторонний ключ или головку.

Качественные односторонние рожковые ключи штампуют из хромованадиевой стали. Они отличаются повышенной износостойкостью рабочих поверхностей.

Применение таких ключей позволяет эффективно откручивать и закручивать крепеж в труднодоступных местах при выполнении слесарных работ.

Современные односторонние ключи выпускаются широкой номенклатурой размеров рожков от миниатюрных S8 до крупногабаритных S65 под трубный крепеж большого диаметра.

Для удобства использования в труднодоступных местах есть ключи с удлиненной рукояткой или изогнутым профилем. Такие модели позволяют прикладывать усилие строго по оси вращения.

Лучшие образцы односторонних рожковых ключей изготавливаются из хромованадиевой стали с последующим никелированием или хромированием. Это обеспечивает высокую износостойкость инструмента.

Применение качественных профессиональных односторонних ключей значительно повышает эффективность выполнения слесарных работ в стесненных условиях при монтаже или ремонте трубопроводов.

Изготовление ключей рожковых односторонних с завода

1. Заготовка металла. На завод поступают металлические заготовки из стали нужного сорта и размера для изготовления ключей.

2. Резка заготовок. Заготовки режутся на отрезки нужной длины, соответствующие длине будущих ключей. Используются режущие станки - ножницы, прессы.

3. Штамповка. Отрезанные куски металла поступают на штамповочные прессы, где при высоком давлении формуются в нужную форму - с одним рожком на конце.

4. Термическая обработка. Готовые заготовки ключей проходят закалку для придания им прочности и износостойкости. Используются печи, ванны с маслом.

5. Обработка поверхности. Путем шлифования и полирования сглаживаются неровности на поверхности ключей, убираются заусенцы.

6. Нанесение разметки. На головку ключа наносится риска для визуального определения размера ключа.

7. Контроль качества. Каждый ключ проходит проверку размеров, прочности, внешнего вида. Брак отбраковывается.

8. Упаковка. Готовые ключи упаковываются в коробки или пакеты, маркируются и отправляются на склад.

9. Отгрузка со склада заказчикам.