Головки-заглушки в СПб

Купить головки-заглушки в СПб

Головки-заглушки являются важной частью пожарного оборудования. Они используются для временного закрытия трубопроводов спринклерных и дренчерных систем во время ремонта или замены отдельных участков труб. Заглушки изготавливаются из латуни или нержавеющей стали. Они наворачиваются на конец трубы вместо спринклерной головки. Это позволяет отключить подачу воды на определённом участке трубы для безопасного проведения работ, не нарушая работу всей системы пожаротушения. Современные головки-заглушки оснащаются специальным клапаном и манометром. Клапан открывается автоматически при повышении давления в системе выше допустимого. Это защищает трубопровод от разрывов. Манометр позволяет контролировать давление в системе и своевременно обнаруживать утечки. Применение качественных сертифицированных головок-заглушек критически важно для обеспечения безопасности при монтаже и обслуживании спринклерных систем пожаротушения. Правильный подбор головок-заглушек имеет большое значение. Необходимо учитывать диаметр и материал трубопровода, максимальное рабочее давление в системе, тип жидкости (вода, пенообразователь и т.д.). Заглушки бывают с резьбовым либо фланцевым креплением. Резьбовые модели чаще всего используются в спринклерных системах небольшого размера. Для магистральных трубопроводов диаметром свыше 50 мм применяют фланцевые заглушки, рассчитанные на высокое давление. Установка головок-заглушек требует строгого соблюдения инструкций от производителя. Неправильная установка может привести к гидравлическому удару или разгерметизации системы. Для надёжной фиксации заглушек используют специальные опорные кольца. Таким образом, современные заглушки являются важным элементом безопасной эксплуатации пожарных трубопроводов. Их применение значительно упрощает обслуживание и ремонт спринклерных систем.

Заводское производство головок-заглушек

На первом этапе производится заготовка металла. В зависимости от марки заглушек используется латунь или нержавеющая сталь в виде прутков, листов или профилей. Заготовки проходят входной контроль качества. Далее осуществляется механическая обработка деталей. Прутки распиливают на отрезки заданной длины, а затем токарно-винторезные станки обрабатывают эти заготовки для придания им необходимой формы корпуса и резьбы. Также на станках производится нарезка резьбы и сверление отверстий. После этого выполняется сборка головок-заглушек. Все детали подвергаются тщательному контролю, затем собираются в единую конструкцию с помощью прессов или клепки. Заключительным этапом является антикоррозийная обработка поверхностей. Готовые головки окрашиваются порошковой эпоксидной краской. После сушки они проходят контроль качества и упаковываются для отгрузки. Весь производственный процесс максимально автоматизирован и отвечает самым высоким стандартам качества. Регулярные проверки подтверждают надёжность и безопасность выпускаемой продукции.