Головки цапковые в СПб

Купить головки цапковые в СПб

Головки цапковые широко используются в системах пожаротушения для быстрого и удобного соединения рукавов. Они представляют собой металлический корпус с вращающейся цапфой и резьбовым отверстием. Цапковые головки изготавливаются из латуни или нержавеющей стали. Корпус обычно хромируется для предотвращения коррозии. Для герметизации соединения внутри головки устанавливается специальное уплотнительное кольцо. В зависимости от размера труб и рабочего давления в системе используют цапковые головки разных диаметров - от 50 до 125 мм. Стандартная резьба для присоединения пожарных рукавов - 21⁄2 дюйма. Основное преимущество цапковых головок - быстрота и лёгкость соединения. Достаточно вставить цапфу во вращающийся зажим на конце рукава и повернуть её на 90 градусов. Разъединение выполняется столь же просто. Цапковые головки широко используются пожарными как удобный и надёжный вид соединения, позволяющий оперативно перекрывать или изменять направление подачи воды к очагу возгорания. При выборе цапковых головок важно обращать внимание на материал изготовления и качество внутреннего уплотнения. Это определяет прочность соединения и его герметичность. Низкокачественные головки под давлением воды могут разрушиться или начать протекать. Монтаж цапковых головок должен осуществляться квалифицированными специалистами в строгом соответствии с инструкциями и стандартами. При установке на трубопровод рекомендуется использовать опорные кронштейны. Для надёжной фиксации рукав должен быть оснащён поворотным зажимом с фиксатором. Это предотвратит самопроизвольное вращение и отсоединение цапфы под напором воды. Регулярное техническое обслуживание цапковых головок включает проверку герметичности соединений, надёжности крепления, целостности уплотнительных колец. При обнаружении дефектов необходима замена неисправных элементов. Таким образом, соблюдение правил монтажа и эксплуатации гарантирует долгий срок службы цапковых головок и их исправность во время тушения пожаров.

Изготовление головок цапковых с завода

1. Подготовка материалов. В качестве основы используется стальной или латунный прокат в виде стержней, труб или листового металла. Сырье проходит входной контроль качества. 2. Раскрой материала. Заготовки нарезаются в размер будущих деталей с помощью отрезных или лазерных станков. 3. Механическая обработка деталей. Путем токарной, фрезерной и сверлильной обработки заготовкам придают необходимую форму корпуса, цапфы, нарезается резьба. 4. Сборка головок. Детали собираются в единую конструкцию на специальных стендах или прессах. Для герметизации монтируются резиновые уплотнительные кольца. 5. Антикоррозийная обработка. Готовые головки проходят гальваническое хромирование или окрашиваются порошковыми эпоксидными красками. 6. Контроль качества. Выборочная проверка размеров, герметичности, прочности соединений на испытательных стендах. 7. Упаковка и маркировка продукции. Цапковые головки упаковываются в картонную тару, маркируются и отгружаются со склада. Весь процесс изготовления цапковых головок максимально автоматизирован и отвечает высоким стандартам качества для пожарной техники.