Фрезеры в СПб

Купить фрезеры оптом в СПб

Фрезерный станок, или фрезер - это металлообрабатывающий станок для фрезерования - процесса обработки заготовок с помощью вращающегося многозубого режущего инструмента - фрезы.

Фрезеры бывают горизонтальные и вертикальные в зависимости от ориентации шпинделя и положения инструмента. Наиболее распространены универсальные вертикальные фрезеры с нижним расположением шпинделя.

Рабочим органом фрезера служит фреза - стальной диск с зубьями различного профиля. При вращении фрезы и её поступательном движении происходит снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Фрезерование позволяет получать плоские поверхности, пазы, уступы, канавки, всевозможные фасонные формы деталей из черных и цветных металлов, а также твердых сплавов.

Современные фрезерные станки широко используются в инструментальном, авиа- и судомодельном производствах, при изготовлении пресс-форм. Бывают с ручным управлением и с ЧПУ.

Существует несколько разновидностей фрезерных станков.

По типу приводов бывают фрезеры с механическим, гидравлическим, электрическим и комбинированным приводами.

По степени универсальности различают универсальные, полууниверсальные и специализированные фрезерные станки.

По размерам делят на станки малые (столы до 1 м), средние (столы 1-2 м), крупные (свыше 2 м) и сверхтяжелые.

Также выпускают настольные компактные фрезеры для небольших работ.

Разновидностями фрезерования являются цилиндрическое, торцевое, фасонное фрезерование различными видами фрез.

Основные узлы типового фрезерного станка - станина, рабочий стол, шпиндельная бабка, электродвигатель главного движения и механизмы подач.

Современные фрезерные центры с ЧПУ позволяют производить точную многокоординатную обработку сложных деталей.

Изготовление фрезеров с завода

1. Изготовление заготовок деталей

Из стального проката (листов, уголков, труб) вырезаются заготовки деталей методом газоплазменной или лазерной резки.

2. Механическая обработка деталей

Заготовки обрабатываются на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных станках до необходимых размеров и шероховатостей.

3. Термическая обработка

Детали подвергают процессам закалки, отпуска, нормализации для придания нужной твердости и вязкости металла.

4. Сборка узлов и агрегатов

Согласно чертежам и 3D-моделям собираются узлы: шпиндельные, зубчатые передачи, салазки, защитные ограждения.

5. Монтаж оборудования

Из узлов и агрегатов происходит монтаж готового оборудования: станины, рабочего стола, электрошкафа, панели управления.

6. Наладка и испытания

Фрезер проходит комплексную наладку мехатронных систем, электрики, проводятся контрольно-измерительные испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

7. Упаковка и отгрузка заказчику согласно договорных условий.