Домкраты, лебедки в СПб

Купить домкраты, лебедки оптом в СПб

Домкраты и лебёдки относятся к грузоподъёмным механизмам, работающим по принципу винта или гидравлического давления жидкости.

Домкраты бывают винтовые, реечные или гидравлические. Они используются для подъёма автомобилей и другой техники при проведении ремонтных или монтажных работ. Грузоподъёмность домкратов - от одной до нескольких сотен тонн.

Лебёдки также делятся на механические с ручным или электрическим приводом и гидравлические с масляным насосом. Они применяются для подъёма и горизонтального перемещения различных грузов в строительстве, на складах, при погрузочно-разгрузочных работах.

Конструктивно домкрат или лебёдка состоит из неподвижного корпуса, винта или поршня и рычага управления механизмом подъёма. Рабочими органами служат грузовая лебёдка, трос, крюк или траверса. Управление может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим в зависимости от модели механизма.

Существует множество разновидностей домкратов и лебёдок для решения различных задач.

Так, для автосервисов выпускаются мобильные и стационарные подъёмники с широким диапазоном высоты подъёма. Для строительных работ используются мачтовые лебёдки, устанавливаемые на крышах и фасадах зданий. Есть специальные лебёдки для шахт и колодцев, работающие на большой глубине.

Современные модели оснащаются электронными системами управления с датчиками веса, наклона, перегрузки. Это позволяет предотвратить поломки и аварии при работе с грузами.

Главными тенденциями в развитии грузоподъёмных механизмов являются увеличение надёжности и безопасности за счёт резервирования, а также автоматизация с применением промышленной робототехники и искусственного интеллекта. Это сводит к минимуму человеческий фактор при выполнении грузовых операций.

Изготовление домкратов, лебедок с завода

1. Подготовка материалов. Из стального проката изготавливают заготовки деталей корпуса, винтов, штоков гидроцилиндров методом штамповки либо лазерной или плазменной резкой.

2. Механическая обработка деталей. Происходит точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, обработка отверстий и поверхностей на станках с ЧПУ.

3. Сборка механизмов. Детали собираются в узлы при помощи крепежа, сварки или склеивания. Монтируются гидравлические и электрические системы управления.

4. Испытания. Готовые механизмы проходят контрольные и выборочные испытания на стендах с имитацией реальных нагрузок для подтверждения заявленных характеристик.

5. Окраска и упаковка. По окончании испытаний механизмы окрашиваются в камерах порошковой окраски, маркируются и упаковываются для отправки заказчикам.

Вся производственная линейка сертифицирована и оснащена современным технологическим оборудованием для выпуска качественной и надежной продукции.