Борфрезы твердосплавные в СПб

Купить борфрезы твердосплавные оптом в СПб

Борфрезы предназначены для сверления и одновременного нарезания резьбы за один рабочий ход. Конструктивно они представляют собой фрезы со встроенными в корпус радиально расположенными твердосплавными зубками-резцами.

Твердосплавные борфрезы относятся к числу наиболее востребованного инструмента для нарезания резьб, в том числе в труднодоступных местах. Они позволяют механизировать процесс, увеличить производительность в несколько раз по сравнению со стандартными метчиками.

Корпус борфрез изготавливается спрессовыванием из твердого сплава для обеспечения твердости, жесткости и точности инструмента. Зубки имеют фаску для уменьшения усилия резания и улучшения стружколомания.

Точность и качество резьбы при борфрезеровании обеспечивается высокой частотой вращения и оптимальным углом подъема резьбы. Применяют борфрезы для внутренних и наружных резьб, левого и правого вращения.

При работе борфрезами важно соблюдать режим резания с оптимальными скоростями, подачами и глубиной фрезерования. Это позволяет максимально использовать ресурс инструмента и получить качественную резьбу.

Для охлаждения и удаления стружки применяют специальные борфрезы с внутренними каналами подачи СОЖ непосредственно в зону резания. Эффективная система подвода СОЖ значительно повышает стойкость и производительность инструмента.

Современные борфрезы с ЧПУ позволяют получать резьбы высокой сложности - многозаходные, конические, трапецеидальные и другие специальные профили.

Универсальность, высокая производительность и технологичность делают процесс борфрезерования востребованным во многих отраслях промышленности при изготовлении резьбовых соединений деталей.

Завод производитель борфрезов твердосплавных

1. Подготовка смеси порошков твердых сплавов в заданной пропорции (карбиды вольфрама, титана и др.) для последующего прессования.

2. Прессование смеси в специальных формах при высоком давлении для получения компактных заготовок корпусов борфрез нужной геометрии.

3. Спекание в вакуумных печах при температуре 1400-1500°С для получения прочной твердосплавной структуры методом порошковой металлургии.

4. Механическая обработка на токарных и шлифовальных станках с ЧПУ для придания корпусам окончательной формы с высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхностей.

5. Формирование винтовых канавок и ленточного затылования на корпусах на специализированных станках.

6. Установка и крепление твердосплавных зубков в радиальные пазы в корпусах в соответствии с заданным шагом резьбы.

7. Контроль готовых борфрез на точность геометрии и отсутствие дефектов, заточка режущих кромок абразивными кругами.