Алмазные круги для заточки инструмента в СПб

Купить алмазные круги для заточки инструмента оптом в СПб

Основу таких кругов составляет металлический корпус, чаще всего изготавливаемый из алюминиевых сплавов либо специальных инструментальных сталей. Благодаря этому корпус обладает прочностью и износостойкостью при вращении с высокими скоростями.

На наружную поверхность корпуса методами гальванического или механического напыления наносятся алмазные зёрна требуемой зернистости в зависимости от назначения круга. Для черновой заточки используют крупнозернистые круги, для чистовой - мелкозернистые.

Применяют также многослойные круги, у которых зёрна разного размера напылены отдельными слоями для поэтапной заточки. Алмазные круги позволяют производить высокоэффективную заточку самого твёрдого металлорежущего инструмента с точным соблюдением геометрии лезвий. При этом обеспечивается высокая производительность и качество заточки.

Помимо высокой режущей способности, алмазные круги обладают комплексом уникальных эксплуатационных свойств.

Во-первых, они отличаются исключительной износостойкостью, что позволяет им прослужить в десятки и сотни раз дольше, чем обычным абразивным кругам. Это связано с предельной твёрдостью алмаза как природного, так и синтетического.

Во-вторых, алмазные круги хорошо работают при высоких скоростях вращения, что важно при заточке современного высокоскоростного инструмента. Они не разрушаются и сохраняют качество поверхности.

Кроме того, такие круги обеспечивают высокую точность и чистоту обработки режущей кромки, не оставляя неровностей и сколов на лезвии. Это критично для стойкости самого инструмента.

При использовании алмазных кругов существенно повышается культура производства, уменьшается шум и запыленность рабочих мест.

Таким образом, применение для заточки современных алмазных кругов - важная составляющая высокотехнологичного инструментального производства. Это позволяет существенно улучшить эксплуатационные характеристики режущего инструмента.

Изготовление алмазных кругов для заточки инструмента с завода

1. Подготовка исходных материалов. На завод поступают алмазные порошки требуемой зернистости, алюминиевые заготовки для корпусов, абразивные добавки, связующие вещества.

2. Изготовление корпуса круга. Из алюминиевого сплава вытачивается болванка детали по размерам будущего абразивного круга. Она проходит термическую обработку для повышения прочностных свойств.

3. Нанесение алмазного слоя. Методом гальванического или механического напыления на рабочую поверхность корпуса наносится слой, состоящий из алмазных зёрен и связующего.

4. Формирование структуры рабочего слоя. С помощью специальной обработки формируется нужная пористость и однородность алмазосодержащего слоя по всей площади круга.

5. Контроль качества напыления. Проверяется равномерность и плотность нанесения алмазных зёрен, их крепление в связке. При необходимости происходит доработка.

6. Окончательная механическая обработка. Круг проходит шлифовку и доводку до заданной толщины и обеспечения соосности с корпусом.

7. Сортировка и упаковка. Круги упаковываются по размерам, зернистости и назначению, отправляются на склад.